Pulverkrāsošanas iekārta metināšanai: "Neredzamais sargs" pret rūsas konserviem
CTPC sērijas metināšanas pulverkrāsošanas iekārta ir elektrostatiskās pārklāšanas iekārta, ko laidusi klajā Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., un tā ir piemērota konservu un rūpniecisko konservu ražošanas nozarēm. Izmantojot augstsprieguma elektrostatiskās adsorbcijas tehnoloģiju, tā lepojas ar tādām priekšrocībām kā vienmērīgs pārklājums, vienkārša darbība un automātiska pulverkrāsošanas pārstrāde. Pateicoties precīzai parametru iestatīšanai, standartizētai uzstādīšanai un darbībai, regulārai ikdienas apkopei un mērķtiecīgai problēmu novēršanai, tā var panākt konservu korpusa metinājumu iekšējās puses aizsardzību pret rūsu un koroziju.
I. Iekārtu pozicionēšana un galvenās priekšrocības
CTPC sērijas metināšanas pulverkrāsošanas iekārta ir Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. pamatprodukts. Īpaši izstrādāta konservu un rūpniecisko konservu ražošanas nozarēm, tā koncentrējas uz rūsas novēršanu un korozijas aizsardzību pret konservu korpusu metināšanas šuvju iekšējo pusi, pielāgojoties konservu korpusu iekšējai pārklājuma aizsardzībai, kas metināta ar dažādām aizmugurējās padeves metināšanas iekārtu specifikācijām. Salīdzinot ar tradicionālo līmes retušēšanas metodi, šī iekārta izmanto augstsprieguma elektrostatiskās adsorbcijas tehnoloģiju, kas lepojas ar tādām priekšrocībām kā vienmērīgs pārklājums bez smalkām porām, bez smaržas darba vide un vienkārša lietošana. Turklāt pulveri var automātiski pārstrādāt — vienas krāsas pulverim nav nepieciešams iztukšot atlikušo pulveri spainī, ja tas tiek atkārtoti izmantots septiņu dienu laikā, ievērojami samazinot atkritumus un piesārņojumu.
II. Darbības princips, pamatstruktūra un pilnīgs process
(I) Darbības princips
Ežektora izsmidzinātais sveķu pulvera maisījums pēc tam, kad tas ir izgājis cauri augstsprieguma elektrostatiskajam laukam, ko veido augstsprieguma izlādes adata, tiek uzlādēts. Tas tiek adsorbēts kannas korpusa metinājuma iekšējā pusē gāzes plūsmas virzienā, tā ka pulveris stingri pielīp pie kannas korpusa. Pēc tam, sildot ar atbalsta žāvētāju, pulveris izkūst un plastificējas, galu galā veidojot aizsargplēvi uz metinājuma.
(II) Galvenā struktūra
Iekārta sastāv no tādām galvenajām sastāvdaļām kā vibrējošs sieta pulvera separators, pulvera uzglabāšanas spainis, pulvera padeves spainis, atgūšanas filtrs, ežektors, pulvera svira un atgūšanas pārsegs. Pulvera svira var elastīgi regulēt savu horizontālo un vertikālo pozīciju, lai nodrošinātu precīzu pulvera izsmidzināšanu; atgūšanas pārsegs ir sadalīts lielos un mazos veidos — lielais pārsegs atrodas 10–15 mm attālumā no kannas korpusa, bet mazais pārsegs ir aprīkots ar birsti liekā pulvera atgūšanai; dzelzs atgūšanas un noņemšanas kastē ir iebūvēts spēcīgs magnēta stienis, kas var absorbēt metināšanas dzelzs piemaisījumus pulverī, lai nodrošinātu pārklājuma tīrību.
(III) Darba process
- 1. Pulvera padeves posms: Jauns pulveris nonāk vibrācijas sietā caur pulvera absorbētāju un caurules skavas vārstu, izfiltrē piemaisījumus un pēc tam iekrīt pulvera uzglabāšanas spainī. Šķidrināšanas ventilatora radītais karstais gaiss fluidizē pulveri, kas pēc tam caur gaisa spiediena balansa kontroli nonāk pulvera padeves spainī.
- 2. Pulvera izsmidzināšanas posms: Ežektors ģenerē vakuumu, lai izsūktu pulveri no pulvera padeves spainīša, sajauc to ar saspiestu gaisu, veidojot pulvera un gāzes maisījumu, un caur pulvera sviru piegādā to pulvera izsmidzināšanas rievai. Vienlaikus augstsprieguma elektrostatiskais ģenerators uzlādē pulveri.
- 3.Adsorbcijas posms: Uzlādētais pulveris statiskās elektrības ietekmē tiek precīzi adsorbēts kannas korpusa metinājuma iekšpusē, un lielie un mazie atgūšanas pārsegi sinhroni atgūst izkaisīto lieko pulveri.
- 4. Atgūšanas un cirkulācijas posms: Atgūtais pulveris caur dzelzs atdalīšanas kasti noņem dzelzs piemaisījumus un pēc tam atkārtoti nonāk pulvera uzglabāšanas spainī pārstrādei.
- 5. Sacietēšanas posms: Izsmidzinātā kannas korpuss nonāk žāvētājā, un pulveris kūst un plastificējas, karsējot, veidojot aizsargpārklājumu.
III. Galvenie parametri un uzstādīšanas prasības
Iekārtas darbības parametri ir precīzi jāsaskaņo: barošanas avots ir 380 V trīsfāžu četrvadu sistēma, kas aprīkota ar 4 mm² barošanas kabeļiem; saspiestā gaisa spiedienam jāsasniedz 0,6 MPa, ar patēriņu 100–200 l/min, un gaisa avots pirms ievadīšanas iekārtā jāatdzesē ar speciālu atdzesētu žāvētāju. Uzstādīšanas laikā jāuzsver zemējums: jāņem trīs sarkani vara stieņi ar diametru 15–20 mm un garumu 180 cm, vienā galā jāpiemetina uzgrieznis vai jāizgatavo M12 skrūvstienis, bet otru galu jāuzasina. Ieduriet tos vertikāli mitrā augsnē ar 200 cm atstarpi, pēc tam savienojiet un nostipriniet trīs vara stieņus ar 60 mm² tīra vara vadiem un pēc tam pievienojiet tos iekārtai ar 10 mm² tīra vara vadiem. Cauruļvadu savienojumam ieteicams izmantot 100 mm diametra PVC cauruli uzglabāšanai, lai nodrošinātu kārtīgu ražošanas līniju.
IV. Darbības režīmi un parametru iestatījumi
Darbība ir sadalīta automātiskajos un manuālajos režīmos, kurus var viegli vadīt, izmantojot skārienekrānu. Automātiskajā režīmā var iestatīt pulvera izsmidzināšanas priekšējo un aizmugurējo aizkaves laiku (priekšējais gals 0,1–3 s, aizmugurējais gals 3–30 s) un augstspriegumu (38–65 kV, ņemiet lielāku vērtību, ja pulveris ir mitrs); manuālajā režīmā pirms tādu darbību veikšanas kā pulvera izsmidzināšana un tīrīšana vispirms jāieslēdz rekuperācijas ventilators. Gaisa spiedienam un plūsmai stingri jāatbilst standartiem: pulvera izsmidzināšanas spiediens 0,18–0,2 MPa, atomizācijas spiediens 0,16–0,18 MPa, rekuperācijas spiediens 0,3–0,4 MPa, un kopējai pulvera izsmidzināšanas plūsmai + atomizācijai + ārējai plūsmas pretestībai jābūt mazākai par 18 l/min.
V. Problēmu novēršana un kvalitātes pārbaude
Bieži sastopamas kļūmes var novērst mērķtiecīgi: nevienmērīgu pulvera biezumu var regulēt, mainot lielā savākšanas pārsega vai pulvera padeves kausa balansēšanas lodveida vārsta augstumu; pulvera krišana var būt saistīta ar nepietiekamu augstspriegumu vai mitru pulveri, tāpēc ir nepieciešams palielināt spriegumu vai izžāvēt pulveri; sliktas pārklājuma saķeres gadījumā ir jāpārbauda žāvēšanas temperatūra.
Kvalitātes pārbaude ir sadalīta divos posmos: pirms cepšanas uz kannas korpusa izsmidzinātais pulveris ir vizuāli jāpārbauda pēc tā izņemšanas, un tam jābūt vienāda biezuma, vienādam priekšpusē un aizmugurē, kreisajā un labajā pusē, un tas nedrīkst nokrist, viegli sakratot ar roku; pēc cepšanas un atdzesēšanas ar asmeni no kannas korpusa sekcijām (priekšpusē, vidū, aizmugurē) 90 grādu leņķī izgrieziet X formu, paņemiet aso stūri, un plīsuma garums nedrīkst pārsniegt 10 mm, lai tas lūztu — ja tas pārsniedz 12 mm, tas ir bojāts produkts. Turklāt no kannas korpusa ar pārklājumu nogrieziet sloksni gar metinājuma šuvi, pēc tam horizontāli nogrieziet līdz pārklājumam, salieciet, līdz dzelzs saplīst, pārklājumam nevajadzētu saplīst, un uzmanīgi pavelciet visu pārklājumu 60 grādu leņķī — ja plīsums ir 12 mm, tas ir labs, bet sliktākais — 20 mm.
VI. Ikdienas apkopes un lietošanas specifikācijas
Regulāri jāveic ikdienas apkope: katru nedēļu jātīra pulvera-gāzes atdalīšanas filtra elements, fluidizējošā ventilatora filtra elements, gāzes balansēšanas elpojošā plāksne un dzelzs atgūšanas un noņemšanas kārba; katru mēnesi jāpārbauda zemējuma vada uzticamība. Lietošanas laikā ņemiet vērā, ka pulvera izsmidzināšanas rieva ir izgatavota no nemetāliska materiāla, un skrūves jāpievelk viegli, lai izvairītos no bojājumiem; pirms pulvera nomaiņas vai ilgstošas izslēgšanas notīriet spainī atlikušo pulveri un aizverot aizveriet blīvējuma durvis, lai novērstu pulvera noplūdi, nodrošinot iekārtas ilgtermiņa stabilu darbību un izveidojot stabilu aizsardzības līniju pārtikas iepakojuma drošībai.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 16. janvāris