Automātiskā apaļo kārbu ražošanas līnija
Kannu izgatavošanas ražošanas līnija ir piemērota 10-25L koniska kausa automātiskai ražošanai, kas sastāv no trim metāla plāksnēm: kannas korpusa, kārbas vāka un kārbas dibena.Kanna ir koniska.
Tehniskā plūsma: skārda loksnes griešana līdz sagatavei - noapaļošana - metināšana - iekšējais un ārējais pārklājums (iekšējais pulvera pārklājums un ārējais pārklājums) - žāvēšana - dzesēšana - transportēšana - koniska izplešanās
-atloka-locīšana-apakšējā vāka padeve-šuvēšana-virpošana aiz auss uzgaļu metināšana
&pārklājuma un miltu roktura montāža-noplūdes pārbaude-iepakošana
Skārda kārbu izgatavošanas mašīnu ražotāji
1. Lieljaudas čuguna rāmis, kas noslēgts ar nerūsējošā tērauda apvalku, kas piestiprināts pie cauruļveida rāmja, padarot iekārtu izturīgu, stabilu un uzticamu.
2. Mehāniskā transmisijas sistēma ļauj tai darboties visu mūžu ar mazāku apkopi.
3. Integrējot iepriekšēju locīšanu, iecirtumu, apmales locīšanu.
4. Kompakts dizains samazina un ietaupa vērtīgo vietu.
5. Darbība ir pilnībā automātiska ar augstu efektivitāti un jaudu.
6. Šī iekārta var izgatavot dažāda izmēra skārda kārbas, mainot instrumentus.
7. PLC vadība un draudzīgs skārienekrāna HMI interfeiss ērtai regulēšanai.
8. Bojājumu diagnostikas sistēma aizsargā mašīnu no bojājumiem.
9. Automātiskā smērvielu sistēma *Automātiska signalizācija
10. Šī iekārta var darboties atsevišķi vai to var iekļaut jūsu esošajā līnijā.
Ķīnas metāla kausu izgatavošanas mašīnu izmanto, lai izgatavotu 10–25 l apaļu metāla spaiņu, mucu, mucu, spaiņus, piemēram, krāsas, eļļas, līmes spaiņus.Ja vēlaties izgatavot dažāda izmēra šādas mucas, vienkārši jānomaina mašīnu veidnes.Kausa izmēru var pielāgot atbilstoši jūsu vajadzībām.
Koniskā spaiņa automātiskās ražošanas līnijas darbības process
Vispirms ievietojiet grieztās kannas korpusa materiālus automātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves galdā, iesūciet ar vakuuma piesūcējiem, pa vienam nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni. Caur padeves veltni, viena skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni, lai Veicot noapaļošanas procesu, tas tiks ievadīts noapaļošanas formēšanas mehānismā, lai veiktu noapaļošanu. Korpuss tiek ievadīts pretestības metināšanas mašīnā un tiek veikts metināšana pēc precīzas pozicionēšanas. Pēc metināšanas kannas korpuss tiek automātiski ievadīts rotējošajā magnētiskajā konveijerā. pārklāšanas mašīna ārējam pārklājumam, iekšējam pārklājumam vai iekšējam pulvera pārklājumam, kas ir atkarīgs no klienta dažādajām vajadzībām. To galvenokārt izmanto, lai novērstu sānu metināšanas šuves līnijas pakļaušanu gaisa iedarbībai un rūsēšanu. Kannas korpuss jāievieto indukcijas žāvēšanas krāsnī nožūt, ja tas ir iekšējais pārklājums vai iekšējais pulvera pārklājums. Pēc žāvēšanas tas tiks ievadīts dzesēšanas ierīcē, lai nodrošinātu dabisku dzesēšanu. Pēc tam atdzesētais kārbas korpuss tiek padots koniskā spaiņa kombinētajā mašīnā, un kārbas korpuss atrodas vertikālā stāvoklī. caur vertikālo konveijeru. Pirmā darbība ir kārbas korpusa koniskā paplašināšana. Kad kannas korpuss atrodas pozīcijā, uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko vada servomotors, un kārbas korpuss tiek nosūtīts ar šo pacelšanas paplāti uz konisko formu. paplašinot veidni, lai izveidotu konisku izplešanos. 2. darbība ir iepriekšēja atloka 3. darbība. Augšējā veidne ir piestiprināta pie mašīnas korpusa, un apakšējā veidne, kas ir uzstādīta uz CAM, pabeidz atloku un salocīšanu, kad CAM ir pacelts uz augšu. 4. darbība ir pērļošana. Pēc iepriekš minēto četru darbību veikšanas, kad apakšējā vāka automātiskais padevējs konstatē kārbas korpusa tuvošanos, tas automātiski padod vienu apakšējo vāku kārbas korpusa augšdaļai un pēc tam abus kārbas korpusu. un apakšējais vāks tiks piestiprināts pie šuvju mašīnas galviņas, lai veiktu automātisku šuvju. Pēc apakšējās šuves tas tiek padots uz automātisko divpunktu auss uzgaļu metināšanas iekārtu, izmantojot automātisku sānu metināšanas šuvju indeksēšanu, izciļņu konveijera transportēšanu, mehānisku krāsas laušanu, kā arī automātiskie ausu uzgaļu vibrācijas diski, pabeidziet precīzu metināšanas uzdevumu uz koniskā spaiņa. Pēc tam spainis tiek padots uz rokturu izgatavošanas un montāžas staciju, lai pabeigtu automātisko roktura montāžu. Visbeidzot, gatavā kanna tiek nogādāta uz automātiskās noplūdes pārbaudes staciju ar konveijeru. precīzs gaisa avota noteikšanas solis, nekvalificētie produkti tiks pārbaudīti un padoti uz labošanas zonu. Kvalificētie spaiņi nonāks pie iepakošanas galda gala iepakojumam.
Apaļo kārbu automātiskās ražošanas līnijas iekārtu sastāvs
Metāla griešanas mašīna
| Pirmais griezums (min platums) | 150 mm | Otrais griezums (min platums) | 60 mm |
| Ātrums (gab/min) | 32 | Loksnes biezums | 0,12-0,5 mm |
| Jauda | 22kw | spriegums | 220v/380v/440v |
| Svars | 21000 kg | Izmērs (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
Pulvera sistēma
| Modelis | CTPC-2 | Spriegums un frekvence | 380V 3L+1N+PE |
| Ražošanas ātrums | 5-60m/min | Pulvera patēriņš | 8-10 mm un 10-20 mm |
| Gaisa patēriņš | 0,6 Mpa | Var ķermeņa diapazons | D50-200mm D80-400mm |
| Nepieciešamība pēc gaisa | 100-200L/min | Elektrības patēriņš | 2.8KW |
| Mašīnas izmēri | 1080 * 720 * 1820 mm | Bruto svars | 300kg |
Automātiska kārbu korpusa metināšanas iekārta
| Frekvenču diapazons | 100-280HZ | Metināšanas ātrums | 8-15m/min |
| Ražošanas iespējas | 25-35 kannas/min | Piemērojamais kannas diametrs | Φ220-Φ300mm |
| Piemērojamais kārbas augstums | 220-500 mm | Piemērojamais materiāls | Skārda, tērauda bāzes, hromēta plāksne |
| Piemērojamais materiāla biezums | 0,2-0,4 mm | Piemērojamais vara stieples diametrs | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Dzesēšanas ūdens | Temperatūra: 12-20℃ Spiediens:>0,4Mpa plūsma: 40L/min | ||
| Kopējā jauda | 125KVA | Izmērs | 2200 * 1520 * 1980 mm |
| Svars | 2500 kg | Pulveris | 380V±5% 50Hz |
Pārklājuma mašīna
| Var augstuma diapazons | 50-600 mm | Skārdenes diametra diapazons | 52-400 mm |
| Veltņa ātrums | 5-30m/min | Pārklājuma veids | Rullīšu pārklājums |
| Lakas platums | 8-15mm 10-20mm | Galvenā piegāde un pašreizējā slodze | 220V 0,5KW |
| Gaisa patēriņš | 0.6Mpa 20L/min | Mašīnas izmēri un neto svars | 2100*720*1520MM300kg |
Augstas frekvences elektromagnētiskais žāvētājs
| Degļa jauda | 1-2KW | Degļa sildīšanas ātrums | 4m-7m/min |
| Piemērots mazs kārbas diametrs | Φ45-Φ176 mm | Piemērots liela izmēra kannas diametrs | Φ176-Φ350 mm |
| Skārdenes augstums | 45-600 mm | Dzesēšanas ūdens | >0,4Mpa,12-20℃，40L/min |
| Gaisa patēriņš | ≥50L/min>0,5Mpa | ||
Automātiska kārbu korpusa kombinētā mašīna
| Ražošanas jauda | 25-30 cpm | Kannu klāsts Dia | 200-300 mm |
| Skārda augstuma diapazons | 170-460 mm | biezums | ≤0,4 mm |
| Kopējā jauda | 44,41 kW | Pneimatiskās sistēmas spiediens | 0,3–0,5 Mpa |
| Korpusa vertikālā konveijera izmērs | 4260 * 340 * 1000 mm | Kombinētās mašīnas izmērs | 3800*1770*3200mm |
| Elektriskā skapja izmērs | 700 * 450 * 1700 mm | Svars | 9T |
Ražošanas līnijas izkārtojums
Skārda skārda mākslas darbu izgatavošana
10-25L konusveida spainis plūstošā diagramma
