Ražošanas līnijas izkārtojums
Galvenās iezīmes
1. Vairāk nekā 20 gadu pieredze un reputācija gan mājās, gan ārzemēs;
2. Kvalitātes nodrošināšana, izcila pēcapkalpošanās un saprātīga cena;
3. Uzticama un droši vadāma, viegli lietojama un apkope;
4. Aprīkots ar cilvēka-datora saskarni un PLC;pieņemt digitālās vadības tehnoloģiju;
5. Pilnībā automātiska, pusautomātiska un vairāku veidņu, piemērota dažādām kārbu formām un izmēriem.
Liels kvadrātveida var automātisks ražošanas līnijas darbības process
Vispirms ievietojiet grieztās kannas korpusa materiālus automātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves galdā, iesūciet ar vakuuma piesūcējiem, pa vienam nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni. Caur padeves veltni, viena skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni. lai veiktu noapaļošanas procesu, tad tas tiks ievadīts noapaļošanas formēšanas mehānismā, lai veiktu noapaļošanu.
Korpuss tiek ievadīts pretestības metināšanas iekārtā un pēc precīzas pozicionēšanas tiek veikta metināšana. Pēc metināšanas kārbas korpuss tiek automātiski ievadīts pārklāšanas iekārtas rotējošajā magnētiskajā konveijerā ārējam pārklājumam, iekšējam pārklājumam vai iekšējam pulvera pārklājumam, kas ir atkarīgs no klienta prasībām. dažādas vajadzības. To galvenokārt izmanto, lai novērstu sānu metināšanas šuvju līnijas pakļaušanu gaisa iedarbībai un rūsēšanu. Kannas korpuss jāievieto indukcijas žāvēšanas krāsnī, lai nožūtu, ja tam ir iekšējais pārklājums vai iekšējais pulvera pārklājums. Pēc žāvēšanas tas tiks padots uz dzesēšanas ierīci, lai nodrošinātu dabisku dzesēšanu.
Pēc tam atdzesētais kannas korpuss tiek padots lielajai kvadrātveida kārbas kombinētajai mašīnai, un kārbas korpuss atrodas vertikālā stāvoklī, ejot cauri vertikālajam konveijeram. To padod uz pirmo automātisko sānu metināšanas šuvju indeksēšanas staciju ar skavām. Otrā stacija ir kvadrātveida izplešanās.Kad kannas korpuss atrodas pozīcijā, uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko vada servomotors, un šī pacelšanas tekne tiek nosūtīta uz kvadrātveida izplešanās veidni, lai padarītu kvadrātveida izplešanos. Trešā stacija ir veikt paneļu un stūru reljefu.
Kad kannas korpuss atrodas pozīcijā, uz kārbas korpusa pacelšanas paplātes, ko vada servomotors, un šī pacelšanas tekne vienlaikus nosūta kārbas korpusu uz izgatavošanas paneli un stūra reljefu. Ceturtā stacija ir augšējā atloka, piektā stacija ir apakšējā atloka. Apakšējais atloks: kanna tiks nosūtīta uz apakšējo atloku veidni, kas atrodas mašīnas augšējā daļā, paceļot paplāti, lai to izveidotu. Augšējais atloks: augšējais cilindrs piespiedīs kannas korpusu augšējās atloku veidnes novietojums, lai to izveidotu.
Gan augšējo, gan apakšējo kārbas korpusa atloku darbina četri cilindri. Sestā stacija ir automātiska vāka noteikšana, padeve un šuvēšana. Pēc iepriekšminētajām sešām procedūrām tvertni apgriezīs uz augšu un uz leju, izmantojot atpakaļgaitas ierīci, un pēc tam veic augšējo šuvju. , šis process ir tāds pats kā apakšējā šuvju process. Visbeidzot, gatavā kanna tiek padota pa konveijeru uz automātisko noplūdes pārbaudītāju staciju. Pēc precīzas gaisa avota pārbaudes tiek atklāti nekvalificēti produkti un tie tiek nospiesti uz fiksētu zonu, un kvalificēti produkti tiks piegādāti iepakošanas darbgalds galīgajam iepakošanas procesam.
Šī metāla kārbu izgatavošanas līnijas sastāvdaļas
Metāla griešanas mašīna
| Pirmais griezums/min platums | 150 mm | Otrais griezums/min platums | 60 mm |
| Ātrums /gab/min | 32 | Loksnes biezums | 0,12-0,5 mm |
| Jauda | 22KW | spriegums | 220v 380v 440v |
| Svars | 21100 kg | Mašīnas izmēri | 2530X1850X3990mm |
Tipiskā kannu korpusa ražošanas līnijā griezējs ir pirmais ražošanas procesa posms.Tas sagriež apdrukātas un lakotas metāla loksnes vajadzīgā izmēra korpusa sagatavēs.Sagataves skursteņa pārsūtīšanas vienības pievienošana vēl vairāk palielina griezēja efektivitāti.
Mūsu frēzes ir izgatavotas pēc pasūtījuma.Tie ir ārkārtīgi izturīgi, atvieglo vienkāršu, ātru pielāgošanos dažādiem sagatavju formātiem un nodrošina īpaši augstu precizitāti. Runājot par daudzpusību, precizitāti, uzticamību un ražošanas ātrumu, mūsu griezēji ir tik piemēroti skārda kārbu ražošanai.
Pulvera sistēma
| Mašīnas modelis | CTPC-2 | Spriegums un frekvence | 380V 3L+1N+PE |
| Ātrums | 5-60m/min | Pulvera patēriņš | 8-10 mm un 10-20 mm |
| Gaisa patēriņš | 0,6 Mpa | Skārdenes diametra diapazons | D50-200mm D80-400mm |
| Nepieciešamība pēc gaisa | 100-200L/min | Elektrības patēriņš | 2.8KW |
| Izmēri | 1090 * 730 * 1830 mm | Svars | 310 kg |
Pulverkrāsošanas sistēma ir viens no pulverkrāsošanas produktiem, ko izlaida uzņēmums Changtai.Šī iekārta ir paredzēta tvertņu ražotāju tvertņu metinājuma šuvju smidzināšanas pārklājuma tehnoloģijai.Mūsu uzņēmums izmanto progresīvu pulvera pārklājuma tehnoloģiju, kas padara mašīnu jaunu struktūru, augstu sistēmas uzticamību, vieglu darbību, plašu pielietojamību un augstu veiktspējas un cenas attiecību.Un uzticamu vadības komponentu un skārienvadības termināla un citu komponentu izmantošana, padarot sistēmu stabilāku un uzticamāku.
Automātiska kārbu korpusa metināšanas iekārta
| Frekvenču diapazons | 100-280HZ | Metināšanas ātrums | 8-15m/min |
| Ražošanas iespējas | 25-35 kannas/min | Piemērojamais kannas diametrs | Φ220-Φ300mm |
| Piemērojamais kārbas augstums | 220-500 mm | Piemērojamais materiāls | Skārda, tērauda bāzes, hromēta plāksne |
| Piemērojamais materiāla biezums | 0,2-0,4 mm | Piemērojamais vara stieples diametrs | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Dzesēšanas ūdens | Temperatūra: 12-20℃ Spiediens:>0,4Mpa plūsma: 40L/min | ||
| Kopējā jauda | 125KVA | Izmērs | 2200 * 1520 * 1980 mm |
| Svars | 2500 kg | Pulveris | 380V±5% 50Hz |
Katlu korpusa metinātājs ir jebkuras trīsdaļīgu kārbu ražošanas līnijas pamatā.Tas veido korpusa sagataves to pamatformā un metina šuves pārklāšanos.Mūsu Superwima metināšanas princips prasa tikai minimālu dažu milimetru desmitdaļu pārklāšanos.Optimāla metināšanas strāvas kontrole apvienojumā ar precīzi saskaņotu spiedienu uz pārklāšanos.Kopš jaunās metinātāju paaudzes laišanas tirgū klienti visā pasaulē šodien ir apliecinājuši savu milzīgo gandarījumu par izcilu un augstu iekārtas uzticamību apvienojumā ar ekonomisku un efektīvu ražošanu.Visā pasaulē ir noteikti jauni industriālie standarti skārda korpusu ražošanā.
Pārklājuma mašīna
| Piemērojamais kannas augstums | 50-600 mm | Piemērojamais kannas diametrs | 52-400 mm |
| Veltņa ātrums | 5-30m/min | Pārklājuma veids | Rullīšu pārklājums |
| Lakas platums | 8-15mm 10-20mm | Galvenā barošana un pašreizējā slodze | 220V 0,5KW |
| Gaisa patēriņš | 0.6Mpa 20L/min | Mašīnas izmēri& | 2100*720*1520MM300kg |
Pulverkrāsošanas iekārta ir svarīga trīsdaļīgo kannu ražošanas līnijas sastāvdaļa, ko tirgū ļoti atzinīgi novērtē klienti gan mājās, gan ārvalstīs, un tā ir lieliska kārbu izgatavošanas iekārta.Chengdu Changtai ir apņēmies nodrošināt klientus ar vislabākās kvalitātes kannu izgatavošanas aprīkojumu un izstrādāt labāko risinājumu.
Augstas frekvences elektromagnētiskais žāvētājs
| Konveijera ātrums | 5-30m/min | Skārdenes diametra diapazons | 52-180 mm |
| Konveijera tips | Plakanā ķēdes piedziņa | Dzesēšanas kanāls.spole | Nav nepieciešams ūdens/gaiss |
| Efektīva apkure | 800 mm*6 (30 cpm) | Galvenā piegāde | 380V+N>10KVA |
| Apkures veids | Indukcija | Sajūtas attālums | 5-20 mm |
| Augstāka apkure | 1KW*6 (iestatīta temperatūra) | Indukcijas punkts | 40 mm |
| Frekvences iestatīšana | 80KHz+-10KHz | Indukcijas laiks | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
| Elektro.Aizsardzība pret radiāciju | Pārklāts ar aizsargiem | Augšanas laiks (MAX) | Attālums 5mm 6sek&280℃ |
| Demension | 6300*700*1420mm | Neto svars | 850 kg |
Changtai ir modulārs sacietēšanas sistēmu klāsts, kas izstrādāts, lai efektīvi sacietētu šuves aizsargkārtu.Tūlīt pēc lakas vai pulverveida šuves aizsargslāņa uzklāšanas korpusam tiek veikta termiskā apstrāde.Mēs esam izstrādājuši modernas gāzes vai indukcijas moduļu apkures sistēmas ar automātisku temperatūras regulēšanu un ātruma regulējamām konveijera lentēm.Abas apkures sistēmas ir pieejamas lineārā vai U veida izkārtojumā.
Automātiska kārbu korpusa kombinētā mašīna
| Ražošanas jauda | 30-35 cpm | Kannu klāsts Dia | 110-190 mm |
| Skārda augstuma diapazons | 110-350 mm | Biezums | ≤0,4 |
| Kopējā jauda | 26.14kw | Pneimatiskās sistēmas spiediens: | 0,3–0,5 Mpa |
| Korpusa vertikālā konveijera izmērs | 2350*240*930mm | Padeves konveijera izmērs | 1580 * 260 * 920 mm |
| Kombinētās mašīnas izmērs | 2110*1510*2350mm | Svars | 4T |
| Elektriskā skapja izmērs | 710*460*1800mm | ||
Kannu ražošanas līnija parasti beidzas ar paletētāju.Kauņa montāžas līniju var pielāgot, kas nodrošinās kaudzes, kuras var likt uz paletēm nākamajās darbībās.
Skārda skārda mākslas darbu izgatavošana
10-20L kvadrāts var plūstošā diagramma
Automātiskā apaļo kārbu ražošanas līnija
Kannu izgatavošanas ražošanas līnija ir piemērota automātiskai 10-20L kvadrātveida kannas ražošanai, kas sastāv no trim metāla plāksnēm: kannas korpusa, kārbas vāka un kārbas dibena.Kanna ir kvadrātveida.
Tehniskā plūsma: skārda loksnes griešana līdz sagatavei-apaļošana-metināšana-iekšējais un ārējais pārklājums
(iekšējais pulvera pārklājums un ārējais pārklājums) - žāvēšana - dzesēšana - transportēšanas kvadrātveida izplešanās panelis,
stūra reljefs-augšējais atloks-apakšējais atloks-apakšējais vāks padeve-šuvēšana-apgāšana-
augšējā vāka padeve-šuvēšana-noplūdes pārbaude-iepakošana
