Kāda ir galvenā tehnoloģija skārda kārbu korpusu metināšanas iekārtā?

Kas ir skārda kārbu korpusa metinātājs un kā tas darbojas?

Askārda kārbas korpusa metinātājsir specializēta rūpnieciska iekārta, kas paredzēta metāla konservu korpusu ātrgaitas, automatizētai ražošanai, parasti izgatavojot tos no skārda (tērauda, ​​kas pārklāts ar plānu alvas slāni). Lūk, kā tā darbojas:

Mašīnā tiek padotas plakanas skārda loksnes vai ruļļi. Šīs loksnes tiek iepriekš sagrieztas vai sagrieztas uz līnijas katrai kannas korpusam nepieciešamajā garumā.

• Cilindra veidošana:

Pēc tam skārda plāksne tiek veidota cilindriskā formā, izmantojot virkni veltņu vai formēšanas matricu. Šis process nodrošina, ka metāls iegūst kannas apaļo profilu.

• Pārklāšanās un metināšana:

• Elektriskās pretestības metināšana:

Galvenā izmantotā metināšanas metode. Caur pārklājošo skārda plāksni tiek laista elektriskā strāva, radot pretestību, kas savukārt ģenerē siltumu. Šis siltums izkausē metālu pārklāšanās vietā, savienojot abus galus kopā.

• Spiediena pielietojums:

Vienlaikus tiek pielikts mehānisks spiediens, lai nodrošinātu cietu, vienmērīgu metinājuma šuvi.

• Metinājuma kvalitātes kontrole:

Metināšanas procesa kvalitāte tiek uzraudzīta, bieži vien ar sensoriem, lai pārbaudītu pareizu strāvu, spiedienu un ātrumu, lai nodrošinātu, ka katra metināšana ir vienmērīga un spēcīga.

Jaunmetināto šuvi var atdzesēt ar gaisu vai ūdeni, lai novērstu pārkaršanu un sacietētu metinājumu.

Pēc metināšanas bieži vien ir nepieciešams nogriezt lieko metālu no pārklāšanās, lai nodrošinātu gludu un līdzenu kannas korpusu. Papildu procesi var ietvert metinājuma šuves pārklāšanu, lai pasargātu to no korozijas vai estētisku apsvērumu dēļ.

Mūsdienu kannu korpusu metināšanas iekārtas ir ļoti automatizētas, ar mehānismiem materiālu padevei, atkritumu apsaimniekošanai un metināto korpusu pārvietošanai uz nākamajām stacijām, piemēram, atloku, lodīšu vai pārklāšanas mašīnām.

• Ātrums: Var sametināt simtiem kannu minūtē atkarībā no iekārtas jaudas.
• Precizitāte: Nodrošina vienādus kannas izmērus un metināšanas kvalitāti.
• Izturība: Metinājumi ir izturīgi, hermētiski un tos var padarīt izturīgus pret koroziju.
• Elastība: Dažas mašīnas var apstrādāt dažāda izmēra kannas ar ātri maināmām detaļām.

• Pārtikas un dzērienu iepakojums
• Ķīmiskie konteineri
• Krāsu kannas
• Aerosola baloniņi

Skārda kārbu metināšanas iekārtas galvenā tehnoloģija ir elektriskās pretestības metināšana. Šis process ietver:

1. Sildīšana ar pretestības palīdzību: Skārda metināšanai tiek izmantota elektriskā pretestības sildīšana. Siltumu rada pretestība elektriskās strāvas plūsmai caur materiālu vietā, kur skārda abi gali pārklājas.
2. Spiediena pielietošana: Skārda pārklājuma malām tiek pielikts kontrolēts un ierobežots spiediens, lai nodrošinātu vienmērīgu un nepārtrauktu metināšanu. Šis spiediens palīdz izveidot ciešu, spēcīgu šuvi.
3. Šuves kvalitāte: Tehnoloģija koncentrējas uz pārklāšanās kontroli, nodrošinot minimālu pārklāšanos, vienlaikus saglabājot metinājuma integritāti, kas ir ļoti svarīgi šuves un līdz ar to arī kannas kvalitātei. Mērķis ir panākt metinājuma šuvi, kas ir tikai nedaudz biezāka par pašu lokšņu metālu.
4. Dzesēšanas sistēmas: Metināšanas laikā radītā siltuma dēļ iekārtas ir aprīkotas ar ūdens dzesēšanas ķēdēm, lai pārvaldītu termisko kontroli, novēršot pārkaršanu un detaļu bojājumus.
5. Automatizācija un vadība: Mūsdienu skārda kārbu metināšanas iekārtās bieži ir iekļautas sarežģītas vadības sistēmas, tostarp programmējami loģiskie kontrolieri (PLC), skārienekrāni un mainīgas frekvences piedziņas, lai precīzi kontrolētu metināšanas parametrus, piemēram, strāvas stiprumu, frekvenci un ātrumu.
6. Materiālu saderība: Tehnoloģijai ir jāņem vērā skārda specifiskās īpašības, tostarp tā plānums un nepieciešamība pēc korozijizturīgas šuves, kas bieži tiek panākta ar sekojošiem pārklāšanas procesiem.
7. Pielāgojamība: Konstrukcija nodrošina elastību dažādu izmēru un formu kannu apstrādē, ar sistēmām ātrai detaļu nomaiņai, lai pielāgotos dažādiem kannu izmēriem.