Konservu ražošanas iekārtu žāvēšanas sistēmas tehniskās prasības

Tehniskās prasības attiecībā uzžāvēšanas sistēmaīpaši izstrādātskārbu ražošanas iekārtasietver vairākus galvenos faktorus, lai nodrošinātu efektīvu žāvēšanu, kas saglabā kvalitāti, vienlaikus ievērojot ražošanas ātrumu. Lūk, kā šīs sistēmas parasti tiek konfigurētas un kā kannas izmērs ietekmē žāvēšanu:

Tehniskās prasības:

1. Žāvēšanas metode:
   • Tiešā un netiešā žāvēšana: Konservu žāvēšanai bieži izmanto tiešās žāvēšanas ierīces, kurās karstais gaiss tieši saskaras ar kannām, lai iztvaicētu mitrumu. Šīs sistēmas var izmantot dabasgāzi, lai uzsildītu žāvēšanas gaisu efektivitātes labad.
   • Gaisa naži: Liela ātruma gaisa naži tiek izmantoti, lai ar lielu ātrumu noņemtu mitrumu no kārbām, nodrošinot, ka pēc žāvēšanas uz kārbas virsmas paliek minimāls mitrums. Tas ir ļoti svarīgi, lai novērstu sprieguma koroziju, īpaši dzērienu kārbu ražošanā.
2. Mitruma kontrole:
   • Sistēmai jāspēj samazināt mitruma daudzumu līdz mazāk nekā 3 mg uz kannas gala, lai atbilstu nozares standartiem transgranulārās sprieguma korozijas novēršanai, īpaši vidē ar augstu mitruma līmeni un temperatūru.
3. Energoefektivitātecy:
   • Enerģijas patēriņš ir būtisks faktors; priekšroka tiek dota sistēmām, kas salīdzinājumā ar tradicionālajām saspiestā gaisa sistēmām ļauj ietaupīt līdz pat 90 %. Tas ne tikai samazina ekspluatācijas izmaksas, bet arī atbilst ilgtspējības mērķiem.
4. Trokšņa līmeņi:
   • Žāvētāji jāprojektē tā, lai samazinātu troksni, un dažas sistēmas, izmantojot slēgtas konstrukcijas, samazina darbības troksni līdz zem 85 dBA.
5. Materiālu saderība:
   • Žāvētājam jābūt izgatavotam no tādiem materiāliem kā pārtikas kvalitātes nerūsējošais tērauds, lai nodrošinātu saderību ar konservu materiāliem un ievērotu higiēnas standartus pārtikas un dzērienu ražošanā.
6. Pielāgošana un mērogojamība:
   • Sistēmām jābūt pielāgojamām dažādiem konservu izmēriem, ražošanas ātrumiem un konkrētām konservu zonām, kurām nepieciešama žāvēšana, nodrošinot ražošanas līniju elastību.

• Virsmas laukums un tilpums:
  • Lielākām kārbām pēc būtības ir lielāka virsmas platība un potenciāli lielāks ūdens tilpums iztvaikošanai. Tas nozīmē, ka:
    • Žāvēšanas laiks: Lielākām kannām žāvētājā nepieciešams ilgāks laiks, lai sasniegtu tādu pašu sausuma līmeni palielināta mitruma satura vai iztvaikošanas virsmas laukuma dēļ.
    • Gaisa plūsma un siltuma sadale: Sistēmām jābūt projektētām tā, lai tās efektīvi apstrādātu dažāda izmēra kannas, bieži vien izmantojot daudzjoslu tuneļus vai pielāgojot gaisa plūsmu, lai nodrošinātu vienmērīgu žāvēšanu dažādos kannu izmēros.
• Ražošanas ātrums:
  • Konservu kannas izmērs tieši ietekmē žāvēšanas sistēmas caurlaidspēju. Mazākas kannas var žāvēt ātrāk, tādējādi nodrošinot lielāku ražošanas apjomu. Turpretī lielākas kannas var palēnināt līniju, ja vien žāvētājs nav optimizēts to izmēram, iespējams, radot nepieciešamību pēc papildu žāvēšanas posmiem vai jaudīgākas gaisa plūsmas.
• Sistēmas dizains:
  • Žāvētājiem var būt nepieciešamas regulējamas konfigurācijas, piemēram, Y veida spraugas, lai noņemtu mitrumu no noteiktām vietām, piemēram, lielāku kannu gredzenveida izvilkšanas vietas, kas mazākām kannām var nebūt tik svarīgi.