Piemērots 30–50 litru lielu mucu automātiskai ražošanai,
Trīs metāla plāksnes:kannas korpuss, kannas vāks un kannas apakša.Kārba ircilindrisksforma.
Tehniskā plūsma:
skārda loksnes griešana tukšā veidā (noapaļojot)Sagriešana)-Metināšana-ārējaisPārklājums-Atlokošana-apakšējais vāksbarošana-Šuvju veidošana-Pagriezienavirs Tatvērt vākubarošana-Šuvju veidošana-+Ausu uzgalismetināšanaNoplūžu pārbaude iepakojuma
Mucu ražošanas līnija ir pieejama,Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu detalizētu informāciju.
Vispirms ievietojiet sagrieztos kārbas korpusa materiālus automātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves tabulā, iesūciet ar vakuuma piesūcekņiem, pa vienam nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni. Caur padeves veltni viena skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni, lai veiktu noapaļošanas procesu, pēc tam tā tiks padota noapaļošanas formēšanas mehānismam, lai veiktu noapaļošanu. Korpuss tiek padots pretestības metināšanas iekārtā un pēc precīzas pozicionēšanas veic metināšanu.
Pēc metināšanas kannas korpuss tiek automātiski padots pārklāšanas mašīnas rotējošajā magnētiskajā konveijerā ārējai pārklāšanai, iekšējai pārklāšanai vai iekšējai pulverkrāsošanai, kas ir atkarīgs no klienta dažādajām vajadzībām. To galvenokārt izmanto, lai novērstu sānu metināšanas šuves līnijas pakļaušanu gaisam un rūsēšanu. Pēc tam kannas korpuss tiek padots kombinētajai mašīnai, tas atrodas vertikālā stāvoklī, izejot caur vertikālo konveijeru, un ar skavām tiek nosūtīts uz atlokošanas staciju. Atlokošanas uzdevums tiek pabeigts, saspiežot augšējo un apakšējo atlokošanas veidni.
Pēc tam atloka kannas korpuss tiek nosūtīts uz automātisko apakšējā vāka padevēju, caur detektoru, kas nosaka nākamo kannas korpusu, vāka padevējs automātiski padod apakšējo vāku kannas korpusa augšdaļai, un abi tiek nosūtīti uz pozīciju zem šuvju gabala, pacelšanas paplāte nosūta kannas korpusu un apakšu uz šuvju mašīnas galvu, lai to aizzīmogotu.
Pēc viena gala šuvēšanas tas tiek nosūtīts uz kannas korpusa pagriezēju, lai apgrieztu kannas korpusu. Pēc tam atkal veiciet automātisko augšējā vāka noteikšanu un šuvšanu. Visbeidzot, tas tiek padots uz automātisko dubulto punktu ausu cilpu metināšanas iekārtu, izmantojot automātisku sānu metināšanas šuvju indeksēšanu, izciļņu konveijera transportēšanu, mehānisku krāsas laušanu, kas arī ir aprīkota ar automātiskiem ausu cilpu vibrācijas diskiem, pabeidziet precīzu metināšanas uzdevumu uz mazas apaļas kannas.
Visbeidzot, gatavo kannu ar konveijera palīdzību padod automātiskās noplūdes pārbaudes stacijai. Pēc precīzas gaisa avota pārbaudes tiek atklāti nekvalificēti produkti un nogādāti uz fiksētu zonu, un kvalificēti produkti nonāks iepakošanas darbagaldā galīgajai iepakošanai.
Pirmais griezums (minimālais platums) | 150 mm | Otrais griezums (minimālais platums) | 60 mm |
Ātrums (gab./min) | 32 | Loksnes biezums | 0,12–0,5 mm |
Jauda | 22 kW | Spriegums | 220 V/380 V/440 V |
Svars | 21 000 kg | Izmēri (G*P*A) | 2520 x 1840 x 3980 mm |
Modelis | CTPC-2 | Spriegums un frekvence | 380 V 3 l + 1 n + PE |
Ražošanas ātrums | 5–60 m/min | Pulvera patēriņš | 8–10 mm un 10–20 mm |
Gaisa patēriņš | 0,6 MPa | Kārbu korpusu klāsts | D50-200 mm D80-400 mm |
Gaisa nepieciešamība | 100–200 l/min | Enerģijas patēriņš | 2,8 kW |
Mašīnas izmērs | 1080 * 720 * 1820 mm | Bruto svars | 300 kg |
Frekvenču diapazons | 100–280 Hz | Metināšanas ātrums | 6–15 m/min |
Ražošanas jauda | 15–35 kannas/minūtē | Piemērojamais kannas diametrs | Φ220–Φ350 mm |
Piemērojamais kannas augstums | 220–550 mm | Piemērojamais materiāls | Skārda plāksne, tērauda bāzes, hroma plāksne |
Piemērojamais materiāla biezums | 0,2–0,6 mm | Piemērojamais vara stieples diametrs | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
Dzesēšanas ūdens | Temperatūra: 12–20 ℃ Spiediens: >0,4 MPa Plūsma: 40 l/min | ||
Kopējā jauda | 125 kVA | Izmērs | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Svars | 2500 kg | Pulveris | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Kārbas augstuma diapazons | 50–600 mm | Kārbas diametra diapazons | 52–400 mm |
Rullīšu ātrums | 5–30 m/min | Pārklājuma veids | Veltņa pārklājums |
Lakas platums | 8–15 mm 10–20 mm | Galvenā padeve un strāvas slodze | 220 V 0,5 kW |
Gaisa patēriņš | 0,6 MPa 20 l/min | Mašīnas izmēri un neto svars | 2100*720*1520MM300kg |
Degļa jauda | 1–2 kW | Degļa sildīšanas ātrums | 4–7 m/min |
Piemērots mazs kannas diametrs | Φ45–Φ176 mm | Piemērots liels kannas diametrs | Φ176–Φ350 mm |
Kārbas augstums | 45–600 mm | Dzesēšanas ūdens | >0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min |
Gaisa patēriņš | ≥50 l/min> 0,5 MPa |
Ražošanas jauda | 25–30 kopijas minūtē | Kannu Dia diapazons | 200–300 mm |
Kārbas augstuma diapazons | 170–460 mm | biezums | ≤0,4 mm |
Kopējā jauda | 44,41 kW | Pneimatiskās sistēmas spiediens | 0,3–0,5 MPa |
Korpusa vertikālā konveijera izmērs | 4260 * 340 * 1000 mm | Kombinētās mašīnas izmērs | 3800 * 1770 * 3200 mm |
Elektriskā karabīna izmērs | 700 * 450 * 1700 mm | Svars | 9T |
Ķīnas vadošais piegādātājs3 gabalu skārda kārbu izgatavošanas mašīnaunAerosola kannu izgatavošanas mašīnaChangtai Intelligent Equipment Co., Ltd. ir pieredzējusi konservu ražošanas iekārtu rūpnīca. Mūsu konservu ražošanas sistēmām ir augsta līmeņa modularitāte un procesu iespējas, un tās ir piemērotas plašam pielietojumu klāstam, pateicoties ātrai un vienkāršai pārkonfigurēšanai, tās apvieno ārkārtīgi augstu produktivitāti ar augstāko produktu kvalitāti, vienlaikus piedāvājot augstu drošības līmeni un efektīvu aizsardzību operatoriem.