Pielāgota automātiska 10–25 litru konisku apaļu kannu ražošanas līnijas rūpnīca un ražotājs

Automātiska 10–25 litru konisku apaļu kannu ražošanas līnija

Īss apraksts:

Konservu ražošanas līnija ir piemērota 10–25 litru automātiskai ražošanaikonisks spainis, Gatavu konservu ražošanas sistēmas.

Automātiskas skārda kārbu ražošanas mašīnas

Lai pagatavotu 10–25 litru konisku trauku

Mēs piedāvājam pilnu iekārtu un komponentu klāstu konservu ražošanas nozarei, koncentrējoties uz trīsdaļīgu konservu ražošanas līnijām un gala apstrādes sistēmām.

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produkta tagi

Šķīdums metāla spaiņiem

Metāla koniskie spaiņi ir sakraujami, izturīgi un tiem ir specializēts oderējums, piemēram, epoksīda-fenola sveķi, kas nodrošina izturību pret koroziju, un tos izmanto tādās nozarēs kā krāsošanas, ķīmiskās, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas.

10 metāla spaiņu ražošanas līnija

konservu ražošanas mašīnu izkārtojuma aprīkojums

Ražošanas līnijas izkārtojums

Šī kannu ražošanas līnija irparedzēts automātiskai ražošanai of 10–25 litru konisks spainis,

kas sastāv notrīs metāla plāksnesKārbas korpuss, vāks un apakša. Kārba ir koniska.

Tehniskā plūsma:

1. Skārda loksnes sagriešana tukšā vietā

2. Noapaļošana un metināšana

3. Iekšējais un ārējais pārklājums (iekšējais pulverkrāsojums un ārējais pārklājums)

4. Žāvēšana un dzesēšana, transportēšana

5. Koniska un izplešanās atloka

6. Atlokošana, lokošana, lodīšu veidošana

7. Apakšējā plakstiņa barošana

8. Šuvju veidošana

9. Apgriešanās

10. Ausu uzgaļu metināšana un pārklāšana un maltītes roktura montāža

11. Noplūžu pārbaude — iepakojums

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automātiska apaļo kannu ražošanas līnija

Šī kannu ražošanas līnija irparedzēts automātiskai ražošanai of 10–25 litru konisks spainis,

kas sastāv notrīs metāla plāksnesKārbas korpuss, vāks un apakša. Kārba ir koniska.

Tehniskā plūsma:

1. Skārda loksnes sagriešana tukšā vietā

2. Noapaļošana un metināšana

3. Iekšējais un ārējais pārklājums (iekšējais pulverkrāsojums un ārējais pārklājums)

4. Žāvēšana un dzesēšana, transportēšana

5. Koniska un izplešanās atloka

6. Atlokošana, lokošana, lodīšu veidošana

7. Apakšējā plakstiņa barošana

8. Šuvju veidošana

9. Apgriešanās

10. Ausu uzgaļu metināšana un pārklāšana un maltītes roktura montāža

11. Noplūžu pārbaude — iepakojums

Koniskā spaiņa ražošanas mašīnas priekšrocības:

1. Izturīgs čuguna rāmis, kas pārklāts ar nerūsējošā tērauda apvalku, kas piestiprināts pie cauruļveida rāmja, padarot mašīnu izturīgu, stabilu un uzticamu.
2. Mehāniskā transmisijas sistēma ļauj tai darboties visu mūžu ar mazāku apkopi.
3. Integrēta iepriekšēja lokošana, iegriezumi, malu locīšana.
4. Kompakts dizains samazina un ietaupa vērtīgu vietu.
5. Darbība ir pilnībā automātiska ar augstu efektivitāti un jaudu.
6. Šī mašīna var izgatavot dažāda izmēra skārda plākšņu kannas, mainot instrumentus.
7. PLC vadība un draudzīgs skārienekrāna HMI interfeiss ērtai regulēšanai.
8. Kļūmju diagnostikas sistēma aizsargā mašīnu no bojājumiem.
9. Automātiska eļļošanas sistēma * Automātiska trauksme
10. Šī iekārta var darboties patstāvīgi vai arī to var iekļaut jūsu esošajā līnijā.

Ķīnas metāla spaiņu izgatavošanas mašīna tiek izmantota, lai izgatavotu 10–25 litru apaļus metāla spaiņus, mucas, cilindrus, spaiņus, piemēram, krāsas, eļļas, līmes spaiņus. Ja vēlaties izgatavot dažāda izmēra šādas mucas, vienkārši jāmaina mašīnas veidnes. Spaiņa izmēru var pielāgot jūsu vajadzībām.

Darbības process

▶ Vispirms ievietojiet sagrieztos kannas korpusa materiālus automātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves galdā, iesūciet ar vakuuma piesūcekņiem, pa vienam nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni. Caur padeves veltni viena skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni, lai veiktu noapaļošanas procesu.

▶ Pēc tam tas tiks padots noapaļošanas formēšanas mehānismam, lai veiktu noapaļošanu. Korpuss tiek padots pretestības metināšanas iekārtā un pēc precīzas pozicionēšanas veic metināšanu.

▶ Pēc metināšanas kannas korpuss tiek automātiski padots pārklāšanas mašīnas rotējošajā magnētiskajā konveijerā ārējam pārklājumam, iekšējam pārklājumam vai iekšējam pulverkrāsojumam, kas ir atkarīgs no klienta dažādajām vajadzībām. To galvenokārt izmanto, lai novērstu sānu metināšanas šuves līnijas pakļaušanu gaisam un rūsēšanu.

▶ Ja kārbas iekšējais pārklājums vai iekšējais pulverkrāsojums ir paredzēts žāvēšanai, korpuss jāievieto indukcijas žāvēšanas krāsnī. Pēc žāvēšanas tas tiks padots dzesēšanas ierīcei, lai nodrošinātu dabisku dzesēšanu.

▶ Pēc tam atdzesēto kannas korpusu padod koniskajai spaiņu kombinācijas mašīnai, un kannas korpuss atrodas vertikālā stāvoklī, virzoties cauri vertikālajam konveijeram.

▶ Pirmā darbība ir kannas korpusa koniskā izplešanās. Kad kannas korpuss ir novietots uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko kontrolē servomotors, un šī pacelšanas paplāte kannas korpusu nosūta uz konisko izplešanās veidni, lai veiktu konisku izplešanos.

▶ 2. solis ir iepriekšēja atlokošana. 3. solis ir lokošana. Augšējā veidne ir piestiprināta pie mašīnas korpusa, un apakšējā veidne, kas ir uzstādīta uz CAM, pabeidz atlokošanu un lokošanu, kad CAM ir pacelts. 4. solis ir lodēšana.

▶ Pēc iepriekš minēto četru darbību veikšanas, kad apakšējā vāka automātiskais padevējs konstatē kannas korpusa tuvošanos, tas automātiski padod vienu apakšējo vāku kannas korpusa augšdaļai, un pēc tam gan kannas korpuss, gan apakšējais vāks tiks piestiprināti pie šuvju mašīnas galvas, lai veiktu automātisko šuvju veidošanu.

▶ Pēc apakšējās šuves tas tiek padots uz automātisko dubulto punktu ausu aizbāžņu metināšanas iekārtu, izmantojot automātisku sānu metināšanas šuvju indeksēšanu, izciļņu konveijera transportēšanu, mehānisku krāsas laušanu, kas arī ir aprīkota ar automātiskiem ausu aizbāžņu vibrācijas diskiem, pabeidzot precīzu metināšanas uzdevumu uz koniska spaiņa.

▶Pēc tam spainis tiek padots uz rokturu izgatavošanas un montāžas staciju, lai pabeigtu automātisko rokturu montāžu.

▶ Visbeidzot, gatavo kannu ar konveijera palīdzību nogādā automātiskās noplūdes pārbaudes stacijā.

Ar precīzu gaisa avota noteikšanas soli nekvalificētie produkti tiks pārbaudīti un nogādāti labošanas zonā. Kvalificētie spaiņi nonāks iepakošanas galdā galīgajai iepakošanai.

Apaļo kannu automātiskās ražošanas līnijas aprīkojuma sastāvs

Metāla griešanas mašīna

Pirmais griezums (minimālais platums)	150 mm	Otrais griezums (minimālais platums)	60 mm
Ātrums (gab./min)	32	Loksnes biezums	0,12–0,5 mm
Jauda	22 kW	Spriegums	220 V/380 V/440 V
Svars	21 000 kg	Izmēri (GPA)	2520 x 1840 x 3980 mm

Pulveru sistēma

Modelis	CTPC-2	Spriegums un frekvence	380 V 3 l + 1 n + PE
Ražošanas ātrums	5–60 m/min	Pulvera patēriņš	8–10 mm un 10–20 mm
Gaisa patēriņš	0,6 MPa	Kārbu korpusu klāsts	D50-200 mm D80-400 mm
Gaisa nepieciešamība	100–200 l/min	Enerģijas patēriņš	2,8 kW
Mašīnas izmērs	1080 * 720 * 1820 mm	Bruto svars	300 kg

Automātiska kannas korpusa metināšanas iekārta

Frekvenču diapazons	100–280 Hz	Metināšanas ātrums	8–15 m/min
Ražošanas jauda	25–35 kannas/minūtē	Piemērojamais kannas diametrs	Φ220–Φ300 mm
Piemērojamais kannas augstums	220–500 mm	Piemērojamais materiāls	Skārda plāksne, tērauda bāzes, hroma plāksne
Piemērojamais materiāla biezums	0,2–0,4 mm	Piemērojamais vara stieples diametrs	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Dzesēšanas ūdens	Temperatūra: 12–20 ℃ Spiediens: >0,4 MPa Plūsma: 40 l/min
Kopējā jauda	125 kVA	Izmērs	2200 * 1520 * 1980 mm
Svars	2500 kg	Pulveris	380 V ± 5 % 50 Hz

Pārklāšanas mašīna

Kārbas augstuma diapazons	50–600 mm	Kārbas diametra diapazons	52–400 mm
Rullīšu ātrums	5–30 m/min	Pārklājuma veids	Veltņa pārklājums
Lakas platums	8–15 mm 10–20 mm	Galvenā padeve un strāvas slodze	220 V 0,5 kW
Gaisa patēriņš	0,6 MPa 20 l/min	Mašīnas izmēri un neto svars	21007201520MM300kg

Augstas frekvences elektromagnētiskais žāvētājs

Degļa jauda	1–2 kW	Degļa sildīšanas ātrums	4–7 m/min
Piemērots mazs kannas diametrs	Φ45–Φ176 mm	Piemērots liels kannas diametrs	Φ176–Φ350 mm
Kārbas augstums	45–600 mm	Dzesēšanas ūdens	>0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min
Gaisa patēriņš	≥50 l/min> 0,5 MPa

Automātiska kannu korpusu kombinācijas sistēma

Ražošanas jauda	25–30 kopijas minūtē	Kannu Dia diapazons	200–300 mm
Kārbas augstuma diapazons	170–460 mm	biezums	≤0,4 mm
Kopējā jauda	44,41 kW	Pneimatiskās sistēmas spiediens	0,3–0,5 MPa
Korpusa vertikālā konveijera izmērs	4260 * 340 * 1000 mm	Kombinētās mašīnas izmērs	3800 * 1770 * 3200 mm
Elektriskā karabīna izmērs	700 * 450 * 1700 mm	Svars	9T