meklēšana
lapas_reklāmkarogs

Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija

Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija Piedāvātais attēls
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija
  • Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija

Automātiska 10-20 litru kvadrātveida kannu ražošanas līnija

Īss apraksts:

Konservu ražošanas līnija ir piemērota 10–20 litru kvadrātveida kannu automātiskai ražošanai, kas sastāv no trim metāla plāksnēm: kannas korpusa, kannas vāka un kannas apakšas. Kanna ir kvadrātveida.


Produkta informācija

Produkta tagi

Ražošanas līnijas izkārtojums

Galvenās iezīmes

1. Vairāk nekā 20 gadu pieredze un reputācija gan mājās, gan ārzemēs;
2. Kvalitātes nodrošināšana, lieliska apkalpošana pēc pakalpojuma un saprātīga cena;
3. Uzticams un drošs vadāms, viegli lietojams un kopjams;
4. Aprīkots ar cilvēka-datora saskarni un PLC; pieņem digitālās vadības tehnoloģiju;
5. Pilnībā automātiska, pusautomātiska un vairāku veidņu izgatavošana, piemērota dažādu formu un izmēru kārbām.

Liela kvadrātveida kannas automātiskā ražošanas līnijas darbības process

Vispirms ievietojiet sagrieztos kārbas korpusa materiālus automātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves tabulā, iesūciet ar vakuuma piesūcekņiem, pa vienam nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni. Caur padeves veltni viena skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni, lai veiktu noapaļošanas procesu, pēc tam tā tiks padota uz noapaļošanas formēšanas mehānismu, lai veiktu noapaļošanu.

Korpuss tiek padots pretestības metināšanas iekārtā un pēc precīzas pozicionēšanas veic metināšanu. Pēc metināšanas kannas korpuss automātiski tiek padots pārklāšanas iekārtas rotējošajā magnētiskajā konveijerā ārējam pārklājumam, iekšējam pārklājumam vai iekšējam pulverkrāsojumam, kas ir atkarīgs no klienta dažādajām vajadzībām. To galvenokārt izmanto, lai novērstu sānu metināšanas šuves līnijas pakļaušanu gaisam un rūsēšanu. Kannas korpuss jāievieto indukcijas žāvēšanas krāsnī, lai tas nožūtu, ja tas ir iekšējais pārklājums vai iekšējais pulverkrāsojums. Pēc žāvēšanas tas tiks padots dzesēšanas ierīcē, lai nodrošinātu dabisku dzesēšanu.

Atdzesēto kannas korpusu pēc tam padod lielajai kvadrātveida kannas kombinētajai mašīnai, un kannas korpuss atrodas vertikālā stāvoklī, virzoties cauri vertikālajam konveijeram. Ar skavām tas tiek padots pirmajai automātiskajai sānu metināšanas šuvju indeksēšanas stacijai. Otrā stacija veic kvadrātveida izplešanos. Kad kannas korpuss ir savā vietā, tas tiek novietots uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko kontrolē servomotors, un šī pacelšanas paplāte nosūta kannas korpusu uz kvadrātveida izplešanās veidni, lai veiktu kvadrātveida izplešanos. Trešajā stacijā tiek veikta paneļu un stūru reljefspiede.

Kad kannas korpuss ir novietots uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko kontrolē servomotors, un šī pacelšanas paplāte vienlaikus nosūta kannas korpusu uz izgatavošanas paneli un stūra reljefu. Ceturtā stacija ir augšējā atloka veidošana, piektā stacija ir apakšējā atloka veidošana. Apakšējā atloka veidošana: kanna tiks nosūtīta uz apakšējā atloka veidni, kas atrodas mašīnas augšdaļā, paceļot paplāti, lai to izgatavotu. Augšējā atloka veidošana: augšējais cilindrs piespiedīs kannas korpusu augšējā atloka veidnes pozīcijā, lai to izgatavotu.

Gan augšējā, gan apakšējā kannas korpusa atloku darbina četri cilindri. Sestā stacija ir automātiska vāka noteikšana, padeve un šuvju veidošana. Pēc iepriekšminētajām sešām procedūrām kanna tiks apgriezta uz augšu un uz leju, izmantojot atpakaļgaitas ierīci, un pēc tam tiks veikta augšējā šuvju veidošana, šis process ir tāds pats kā apakšējās šuvju veidošanas process. Visbeidzot, gatavo kannu ar konveijera palīdzību padod automātiskās noplūdes pārbaudes stacijai. Pēc precīzas gaisa avota pārbaudes tiek atklāti nekvalificēti produkti un nogādāti fiksētā vietā, un kvalificēti produkti nonāks iepakošanas darbagaldā galīgajam iepakošanas procesam.

Šīs metāla kannu ražošanas līnijas sastāvdaļas

Metāla griešanas mašīna

Pirmais griezums/minimālais platums 150 mm Otrais griezums/min. platums 60 mm
Ātrums /gab./min 32 Loksnes biezums 0,12–0,5 mm
Jauda 22 kW Spriegums 220 V 380 V 440 V
Svars 21100 kg Mašīnas izmērs 2530 x 1850 x 3990 mm

Tipiskā kravas kastu ražošanas līnijā griezējs ir pirmais ražošanas procesa posms. Tas sagriež apdrukātas un lakotas metāla loksnes vajadzīgā izmēra korpusu sagatavēs. Sagatavju kaudzes pārneses bloka pievienošana vēl vairāk palielina griezēja efektivitāti.

Mūsu griešanas mašīnas tiek izgatavotas pēc pasūtījuma. Tās ir ārkārtīgi izturīgas, nodrošina vienkāršu un ātru pielāgošanu dažādiem sagatavju formātiem un izcili augstu precizitāti. Runājot par daudzpusību, precizitāti, uzticamību un ražošanas ātrumu, mūsu griešanas mašīnas ir tik piemērotas skārda kārbu korpusu ražošanai.

Pulveru sistēma

Mašīnas modelis CTPC-2 Spriegums un frekvence 380 V 3 l + 1 n + PE
Ātrums 5–60 m/min Pulvera patēriņš 8–10 mm un 10–20 mm
Gaisa patēriņš 0,6 MPa Kārbas diametra diapazons D50-200 mm D80-400 mm
Gaisa nepieciešamība 100–200 l/min Enerģijas patēriņš 2,8 kW
Izmēri 1090 * 730 * 1830 mm Svars 310 kg

Pulverkrāsošanas sistēma ir viens no Changtai uzņēmuma laistajiem pulverkrāsošanas produktiem. Šī iekārta ir paredzēta tvertņu metinājumu šuvju izsmidzināšanas pārklāšanas tehnoloģijai kannu ražotāju tvertnēs. Mūsu uzņēmums izmanto progresīvu pulverkrāsošanas tehnoloģiju, kas padara iekārtu par jaunu struktūru, augstu sistēmas uzticamību, vienkāršu darbību, plašu pielietojamību un augstu cenas un veiktspējas attiecību. Uzticamu vadības komponentu, skārienvadības termināļa un citu komponentu izmantošana padara sistēmu stabilāku un uzticamāku.

Automātiska kannas korpusa metināšanas iekārta

Frekvenču diapazons 100–280 Hz Metināšanas ātrums 8–15 m/min
Ražošanas jauda 25–35 kannas/minūtē Piemērojamais kannas diametrs Φ220–Φ300 mm
Piemērojamais kannas augstums 220–500 mm Piemērojamais materiāls Skārda plāksne, tērauda bāzes, hroma plāksne
Piemērojamais materiāla biezums 0,2–0,4 mm Piemērojamais vara stieples diametrs

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Dzesēšanas ūdens

Temperatūra: 12–20 ℃ Spiediens: >0,4 MPa Plūsma: 40 l/min
Kopējā jauda 125 kVA Izmērs

2200 * 1520 * 1980 mm
Svars 2500 kg Pulveris 380 V ± 5 % 50 Hz

Konservu korpusu metināšanas iekārta ir jebkuras trīsdaļīgu konservu ražošanas līnijas sirds. Tā veido korpusu sagataves to pamatformā un metina šuvju pārklāšanos. Mūsu Superwima metināšanas princips prasa tikai minimālu pārklāšanos dažu desmitdaļu milimetra apmērā. Optimāla metināšanas strāvas kontrole apvienojumā ar precīzi pielāgotu spiedienu uz pārklāšanos. Kopš jaunās paaudzes metināšanas iekārtu laišanas klajā klienti visā pasaulē šodien ir apstiprinājuši savu ievērojamo apmierinātību ar izcilu un augstu iekārtas uzticamību apvienojumā ar ekonomisku un efektīvu ražošanu. Konservu korpusu ražošanā visā pasaulē ir noteikti jauni rūpniecības standarti.

Pārklāšanas mašīna

Piemērojamais kannas augstums 50–600 mm Piemērojamais kannas diametrs 52–400 mm
Rullīšu ātrums 5–30 m/min Pārklājuma veids Veltņa pārklājums
Lakas platums 8–15 mm 10–20 mm Galvenais barošanas avots un strāvas slodze 220 V 0,5 kW
Gaisa patēriņš 0,6 MPa 20 l/min Mašīnas izmērs un 2100*720*1520MM300kg

Pulverkrāsošanas iekārta ir svarīga trīsdaļīgu konservu ražošanas līnijas sastāvdaļa, ko ļoti atzinīgi novērtē gan klienti gan mājās, gan ārzemēs, un tā ir lieliska konservu ražošanas iekārta. Čendu Čangtai ir apņēmusies nodrošināt klientus ar vislabākās kvalitātes konservu ražošanas iekārtām un izstrādāt labāko risinājumu.

Augstas frekvences elektromagnētiskais žāvētājs

Konveijera ātrums 5–30 m/min Kārbas diametra diapazons 52–180 mm
Konveijera tips Plakana ķēdes piedziņa Dzesēšanas vada spole Nav nepieciešams ūdens/gaiss
Efektīva apkure 800 mm * 6 (30 kopijas minūtē) Galvenā padeve 380 V + N > 10 kVA
Apkures veids Indukcija Uztveršanas attālums 5–20 mm
Augstāka apkure 1KW * 6 (temperatūras komplekts) Indukcijas punkts 40 mm
Frekvences iestatīšana 80 kHz + -10 kHz Indukcijas laiks 25 sekundes (410 mm augstums, 40 kopijas minūtē)
Elektroradiācijas aizsardzība Pārklāts ar drošības aizsargiem Pieaugšanas laiks (MAX) Attālums 5 mm 6 sekundes un 280 ℃
Demencija 6300 * 700 * 1420 mm Neto svars 850 kg

Changtai piedāvā modulāru cietēšanas sistēmu klāstu, kas paredzēts šuvju aizsargslāņa efektīvai sacietēšanai. Tūlīt pēc lakas vai pulverveida šuvju aizsargslāņa uzklāšanas korpuss tiek pakļauts termiskai apstrādei. Esam izstrādājuši modernas ar gāzi vai indukciju darbināmas modulāras sildīšanas sistēmas ar automātisku temperatūras regulēšanu un ātruma regulējamām konveijera lentēm. Abas sildīšanas sistēmas ir pieejamas lineārā vai U formas izkārtojumā.

Automātiska kannu korpusu apvienošanas mašīna

Ražošanas jauda 30–35 kopijas minūtē Kannu Dia diapazons 110–190 mm
Kārbas augstuma diapazons 110–350 mm Biezums ≤0,4
Kopējā jauda 26,14 kW Pneimatiskās sistēmas spiediens: 0,3–0,5 MPa
Korpusa vertikālā konveijera izmērs 2350 * 240 * 930 mm Padeves konveijera izmērs 1580 * 260 * 920 mm
Kombinētās mašīnas izmērs 2110 * 1510 * 2350 mm Svars 4T
Elektriskā karabīna izmērs

710 * 460 * 1800 mm

Konservu ražošanas līnija parasti beidzas ar paletizētāju. Spaiņu montāžas līniju var pielāgot, kas nodrošinās kaudzes, kuras var paletizēt nākamajos posmos.

Skārda kārbu mākslas darināšana

10-20L kvadrāts kannas plūstošā diagramma

Automātiska apaļo kannu ražošanas līnija

Konservu ražošanas līnija ir piemērota 10–20 litru kvadrātveida kannu automātiskai ražošanai, kas sastāv no trim metāla plāksnēm: kannas korpusa, kannas vāka un kannas apakšas. Kanna ir kvadrātveida.
Tehniskā plūsma: skārda loksnes griešana tukšā vietā, noapaļošana, metināšana, iekšējais un ārējais pārklājums
(iekšējais pulverkrāsojums un ārējais pārklājums) - žāvēšana-dzesēšana, transportēšana-kvadrātveida izplešanās panelis,
stūra reljefs-augšējā atloka veidošana-apakšējā atloka veidošana-apakšējā vāka padeve-šuve-apgriešana-
Augšējā vāka padeve-šuvju aizvēršana-noplūžu pārbaude-iepakošana

  • Iepriekšējais:
  • Tālāk:

    • saistītie produkti

    Nospiediet taustiņu Enter, lai meklētu, vai taustiņu ESC, lai aizvērtu