Theautomātiska 1-5L taisnstūra kannu ražošanas līnijair piemērots 1-5L taisnstūra kannas automātiskai ražošanai.
Mašīnas irpielāgojamaatbilstoši jūsu kārbu izmēram un tehniskajām prasībām, piemēram, pārvietošanas sistēma, konveijers un palešu sistēma var tikt atcelta.
1. Novietojietgriezt kārbu korpusa materiālusautomātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves galdā, piesūciet ar vakuuma piesūcējiem, pa vienam nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni. Caur padeves veltni atsevišķa skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni, lai veiktu noapaļošanas procesu, tad tas tiks jāievada noapaļošanas formēšanas mehānismā, lai veiktu noapaļošanu.
2. Ķermenis tiek iebarots pretestībāmetināšanas mašīnaun veikt metināšanu pēc precīzas pozicionēšanas.
3. Pēc metināšanas kārbas korpuss tiek automātiski ievadīts rotējošajā magnētiskajā konveijerāpārklāšanas mašīnaārējam pārklājumam, iekšējam pārklājumam vai iekšējam pulvera pārklājumam, kas ir atkarīgs noklienta dažādās vajadzības.To galvenokārt izmanto, lai novērstusānu metināšanas šuvju līnijano pakļaušanas gaisā un rūsēšanas.
4. Pēc tam kārbas korpusu padod mazajamTaisnstūra kannu kombinētā mašīna, un kannas korpuss atrodas vertikālā stāvoklī, kas iet caur vertikālo konveijeru. Tas tiek padots uz pirmo automātisko sānu metināšanas šuvju indeksēšanas staciju ar skavām.
5. Otrā stacija irkvadrāts paplašinās.Kad kannas korpuss atrodas pozīcijā, uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko vada servomotors, un kārbas korpuss ar šo pacelšanas paplāti tiek nosūtīts uz kvadrātveida izplešanās veidni, lai padarītu kvadrātveida izplešanos.
6. Trešā stacija ir jāizdaravar korpusa apakšējā atloka.Apakšējā atloka: kanna tiks nosūtīta uz apakšējo atloku veidni, kas atrodas iekārtas augšējā daļā, paceļot paplāti, lai to izveidotu.
7. Ceturtā stacija ir jāizdaravar korpusa augšējo atloku.Augšējais atloks: augšējais cilindrs nospiedīs kannas korpusu augšējā atloka veidnes stāvoklī, lai to izveidotu. Gan augšējo, gan apakšējo kārbas korpusa atloku darbina četri cilindri.
8. Piektā stacija irautomātiska apakšas šuvēšana.Pēc iepriekš minētajām piecām darbībām kārbas korpuss tiks apgriezts uz augšu un uz leju ar korpusa virpotāju, pēc tam veiciet augšējo šuvju šuvumu. Šis process ir tāds pats kā apakšējā šuvju process.
Visbeidzot, gatavā kanna tiek padota pa konveijeru uzautomātiskā noplūdes pārbaudītāja stacija.Pēc precīzas gaisa avota pārbaudes tiek atklāti nekvalificēti izstrādājumi un tie tiek nospiesti uz fiksētu zonu, un kvalificētie produkti nonāks iepakošanas darbgaldā gala iepakojumam.
Thedupleksa metāla griešanas mašīna or skārda lokšņu griešanas mašīnair viena no svarīgākajām iekārtām a3-daļīgu kannu ražošanas līnija.tā ir pirmā kannu izgatavošanas līnijas stacija.To izmanto, lai grieztu skārda loksnes vai nerūsējošā tērauda loksnes, kā arī vajadzīgā izmēra korpusa sagataves vai sloksnes kārbu galiem.Augstas kvalitātes dupleksais griezējs ir pirmais progress optimālā risinājumā metāla iepakojuma rūpnīcai. Daudzpusīgs, precīzs un izturīgs ir pamatprasības dupleksajam frēzim.
Slīdētājs sastāv no padeves, bīdes, elektriskās vadības kārbas, vakuumsūkņa, iekrāvēja un asinātāja.Daudzfunkcionālais griezējs ir daudzpusīgs, ko tas var padot automātiski,vertikāla, horizontāla griešana automātiski, dupleksā noteikšana un elektromagnētisma skaitīšana.
Īsāk sakot, automātiskais abpusējais sadalītājs darbojas šādi:
1. Automātiskā lokšņu padeve
2. Vertikālā sagriešana, sagriešana un pozicionēšana, horizontālā sagriešana
3. Savākšana un sakraušana
Frekvenču diapazons | 120-320HZ | Metināšanas ātrums | 6-36m/min |
Ražošanas iespējas | 30-200 kannas/min | Skārdenes diametra diapazons | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
Skārda augstuma diapazons | 55-320 mm | Piemērojamie materiāli | Skārda, tērauda bāzes, hromēta plāksne |
Materiāla biezums | 0,16-0,35 mm | Piemērojamais vara stieples diametrs | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Dzesēšanas ūdens | Temperatūra: ≤20℃ Spiediens: 0,4-0,5Mpa plūsma: 10L/min | ||
Jauda | 40KVA | Izmērs (L*W*H) | 1750 * 1500 * 1800 mm |
Neto svars | 1800 kg | Pulveris | 380V±5% 50Hz |
Theautomātiska kannu korpusa metināšanas iekārtair jebkuras trīsdaļīgu kannu ražošanas līnijas pamatā.Tas veido ķermeņa sagataves savāspamata formaunmetina šuves pārklāšanos.Mūsu Superwima metināšanas princips prasa tikai minimālu dažu milimetru desmitdaļu pārklāšanos.Optimāla metināšanas strāvas kontrole apvienojumā ar precīzi saskaņotu spiedienu uz pārklāšanos.Kopš jaunās metinātāju paaudzes laišanas tirgū klienti visā pasaulē šodien ir apliecinājuši savu milzīgo gandarījumu par izcilu un augstu iekārtas uzticamību apvienojumā arekonomisksun anefektīva ražošana.Visā pasaulē ir noteikti jauni industriālie standarti skārda korpusu ražošanā.
Pulverkrāsošanas sistēma ir viens no pulvera pārklājuma produktiem, ko izlaidusi Changtai Company.Šī iekārta ir paredzēta tvertņu ražotāju tvertņu metinājuma šuvju smidzināšanas pārklājuma tehnoloģijai.
Modelis | CTPC-2 | Spriegums un frekvence | 380V 3L+1N+PE |
Ražošanas ātrums | 5-60m/min | Pulvera patēriņš | 8-10 mm un 10-20 mm |
Gaisa patēriņš | 0,6 Mpa | Var ķermeņa diapazons | D50-200mm D80-400mm |
Nepieciešamība pēc gaisa | 100-200L/min | Elektrības patēriņš | 2,8 kW |
Mašīnas izmēri | 1080 * 720 * 1820 mm | Bruto svars | 300kg |
Pulverkrāsošanas sistēma ir viens no pulvera pārklājuma produktiem, ko izlaidusi Changtai Company.Šī iekārta ir paredzēta tvertņu ražotāju tvertņu metinājuma šuvju smidzināšanas pārklājuma tehnoloģijai.
Var augstuma diapazons | 50-600 mm | Skārdenes diametra diapazons | 52-400 mm |
Veltņa ātrums | 5-30m/min | Pārklājuma veids | Rullīšu pārklājums |
Lakas platums | 8-15mm 10-20mm | Galvenā piegāde un pašreizējā slodze | 220V 0,5KW |
Gaisa patēriņš | 0.6Mpa 20L/min | Mašīnas izmēri un neto svars | 2100*720*1520MM300kg |
Mūsu uzņēmums izmanto progresīvu pulvera pārklājuma tehnoloģiju, kas padara mašīnu jaunu struktūru, augstu sistēmas uzticamību, vieglu darbību, plašu pielietojamību un augstu veiktspējas un cenas attiecību.Un uzticamu vadības komponentu, skārienvadības termināla un citu komponentu izmantošana, padarot sistēmu stabilāku un uzticamāku.
Pulverkrāsošanas iekārta izmanto statisko elektrību, lai izsmidzinātu plastmasas pulveri uz tvertnes korpusa metinājuma, un cietais pulveris tiek izkausēts un žāvēts, karsējot cepeškrāsnī, veidojot plastmasas aizsargplēves (poliestera vai epoksīda sveķu) slāni uz metinājuma.Tā kā pulveris var pilnībā un vienmērīgi pārklāt metinātās šuves urbumus un augstās un zemās virsmas atbilstoši metinājuma īpašajai formai, izmantojot elektrostatiskās adsorbcijas principu izsmidzināšanas laikā, tas var labi aizsargāt metinājumu no satura korozijas;
Tajā pašā laikā, tā kā plastmasas pulverim ir augsta izturība pret koroziju pret dažādiem ķīmiskiem šķīdinātājiem un sēra, skābes un augstu olbaltumvielu saturu pārtikā, pulvera izsmidzināšana ir piemērota dažādam saturam;Un tā kā pulvera pārpalikums pēc pulvera izsmidzināšanas izmanto pārstrādes un atkārtotas izmantošanas principu, pulvera izmantošanas līmenis ir augsts, un tā šobrīd ir ideālākā izvēle metinājuma aizsardzībai.
Kas ir šuvju pārklāšanas mašīna un tās pielietojums?
Pēc metināšanas iekšējās un ārējās šuves jāpārklāj ar izturīgu aizsargkārtu, tad metinājuma šuve nebūs sarūsējusi.Mitrās lakas šuvju pārklāšanas mašīna ir nejauša izvietošana dažādām prasībām, šuve iekšpusē var būt rullīšu pārklājums vai smidzināšanas pārklājums, šuve ārpusē var būt rullīšu pārklājums, smidzināšanas pārklājums vai piliens.Sānu šuvju pārklāšanas iekārta ir daudzpusīga pārtikas kārbu, dzērienu kannu un aerosola kannu, kā arī rūpnieciskā iepakojuma konteineru metināšanas šuvēm.Kannu pārklājumu ir viegli regulēt un tas patērē zemu laku.
Atbilstoši pārklājuma risinājumam lakas pārklāšanas mašīna ir elastīga, iekšējam pārklājumam, mēs to varam noformēt kā smidzināšanas vai rullīšu pārklājumu, ārējam pārklājumam tas var būt rullīšu pārklājums vai pilienu pārklājums.Skārdenes ražotājs var izvēlēties piemērotu ierīci bezmaksas kombinācijai.
Pielietojums:
Pārklājuma mašīnu var plaši izmantot metāla kannu ražošanas rūpniecībā, lai aizsargātu metināto sānu šuvi no korozijas un rūsas. Iekārta ir piemērota:
1. Vispārējās līnijas var izgatavošana
2. 3-daļīgu pārtikas konservu gatavošana
3. Aerosola kannu izgatavošana
4. Koniskā spaiņa vai ķīmiskā spaiņa izgatavošana
5. Kakla spaiņa vai šķīdinātāja spaiņa izgatavošana
6. Krāsu bundžu izgatavošana
Pārvadāšanas smidzināšanas mašīnām ir nozīmīga loma kannu ražošanas nozarē.Pateicoties automatizācijas integrācijai, daudzfunkcionālām pārklājuma iespējām, energoefektīvam dizainam, kvalitātes kontrolei un novatoriskām pārklāšanas tehnoloģijām, šīs iekārtas nodrošina efektīvus, uzticamus un konkurētspējīgus ražošanas risinājumus konservu ražotājiem.
Indukcijas konservēšanas sistēma vai žāvēšanas mašīna kārbu korpusa metināšanai ir būtiska pārtikas, dzērienu un piena pulvera kannu ražošanas iekārtu līnijas sastāvdaļa.To izmanto kārbu žāvēšanai pēc pārklāšanas vai drukāšanas procesa, nodrošinot pareizu sacietēšanu un uzklāto materiālu saķeri.
Kannu ražošanas procesa kopējā produktivitāte un kvalitāte.tās (cietēšanas sistēmas) aizmugurē ir efektīvas žāvēšanas iespējas, precīza temperatūras kontrole, kompakts dizains, energoefektivitāte un drošības līdzekļi.
Konveijera ātrums | 5-30m/min | Skārdenes diametra diapazons | 52-180 mm |
Konveijera tips | Plakanā ķēdes piedziņa | Dzesēšanas kanāls.spole | Nav nepieciešams ūdens/gaiss |
Efektīva apkure | 800 mm*6 (30 cpm) | Galvenā piegāde un pašreizējā slodze | 380V+N>10KVA |
Apkures veids | Indukcija | Sajūtas attālums | 5-20 mm |
Augstāka apkure | 1KW*6 (iestatīta temperatūra) | Indukcijas punkts | 40 mm |
Frekvences iestatīšana | 80KHz+-10KHz | Indukcijas laiks | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro.Aizsardzība pret radiāciju | Pārklāts ar aizsargiem | Augšanas laiks (MAX) | Attālums 5mm 6sek&280℃ |
Izmērs (L*W*H) | 6300*700*1420mm | Neto svars | 850 kg |
Changtai ir modulārs sacietēšanas sistēmu klāsts, kas izstrādāts, lai efektīvi sacietētu šuves aizsargkārtu.Tūlīt pēc lakas vai pulverveida šuves aizsargslāņa uzklāšanas korpusam tiek veikta termiskā apstrāde.Mēs esam izstrādājuši modernas gāzes vai indukcijas moduļu apkures sistēmas ar automātisku temperatūras regulēšanu un ātruma regulējamām konveijera lentēm.Abas apkures sistēmas ir pieejamas lineārā vai U veida izkārtojumā.
Ražošanas jauda | 30-35 cpm | Vai var Dia.diapazons | 110-190 mm |
Var augstuma diapazons | 110-350 mm | biezums | ≤0.4 |
Jauda | 26.14kw | Pneimatiskās sistēmas spiediens: | 0,3–0,5 Mpa |
Korpusa vertikālā konveijera izmērs | 2250*230*920mm | Padeves konveijera izmērs | 1580 * 260 * 920 mm |
Kombinētās mašīnas izmērs | 2100*1500*2340mm | Neto svars | 4T |
Elektriskā skapja izmēri | 700 * 450 * 1700 mm |
ražošanas jauda | 35 cpm |
diagonāles diapazons | 50-190m |
var augstuma diapazons | 80-350 mm |
biezums | ≤0,35 mm |
kopējā jauda | 5,13 kW*2 |
pneimatiskās sistēmas spiediens: | 0,5 Mpa |
priekšējās daļas konveijera izmērs | (2740*260*880mm)*2 |
šuvju mašīnas izmērs | (1100*310*950mm)*2 |
šuvju mašīnas svars | 2,5 T*2 |
Mūsu kārbu reformēšanas mašīna un kārbu korpusa formas formēšanas mašīna ir piemērota plašam lietojumu klāstam, tostarp atdalīšanai, formēšanai, apkaklei, atlokiem, fāzēm un šuvēm.Pateicoties ātrai un vienkāršai instrumenta atjaunošanai, tie apvieno ārkārtīgi augstu produktivitāti ar visaugstāko produktu kvalitāti, vienlaikus piedāvājot augstu drošības līmeni un efektīvu aizsardzību operatoriem.
Skārda kārbu ražošanā kombinētā mašīna,
apvieno atloku, noapaļošanas un šuvju funkcijas vienā procesā.
Atloku, lodīšu un šuvju kombinētā mašīna nodrošina daudzfunkcionālu integrētu darbību skārda kārbu ražošanai.Tas var veikt atloku, fāzēm un šuvju procesus, apvienojot vairākas darbības vienā mašīnā, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un efektivitāti.
Konstatētais produktu apjoma diapazons | 1-5L |
Iekārtas gaisa spiediens | 4-6 Bar |
Pārbaudiet spiedienu | 10-15 Kpa |
Noteikšanas precizitāte | 0,17 mm |
Atklāšanas ātrums | 30Gb/min |
Ierīces svars | 1500 kg |
Izmēri (L*P*A) | 3200mm * 950mm * 2200mm |
Ievades jauda | 380v/50HZ |
Mēs piedāvājam noplūdes pārbaudītājus visu izmēru un formu kārbām un visu izmēru spaiņiem un mucām.
Kad metāla konteineri vai plastmasas konteineri ir pabeigti ar kārbu izgatavošanas līniju, konteineri tiek ievietoti noplūdes pārbaudes iekārtā, ko parasti sauc par kārbu testeri, spaiņu testeri vai bungu testeri atkarībā no atklātā objekta.Noplūdes testeris pārbauda un nosaka konteinerus ar gaisu, tvertnes var padot kā lineārus vai rotējošus.Vispārējās līnijas kārbām vai spaiņiem kārbu ražošanas līnijas ātrums nav tik liels, labāk ir izmantot līnijas noplūdes testera izkārtojumu kā lineāru, savukārt aerosola baloniņām vai mazai telpai labāk ir izmantot rotācijas kannu testēšanas mašīna.
Darba augstumam piemērots paletes izmērs | 2400 mm |
piemērots paletes izmērs | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm × 1200 mm |
Ražošanas iespējas | 300-1500 kannas/min |
Piemērojamais kārbas izmērs | Diametrs 50mm~153mm, augstums: 50mm~270mm |
Piemērojams produkts | Visu veidu skārda kārbas, stikla pudeles un plastmasas pudeles |
Izmērs | Garums 15000mm (bez plēves apvalka) × platums 3000mm × augstums 3900mm |
Enerģijas padeve | 3×380V 7KW |
Kannu ražošanas līnija parasti beidzas ar paletētāju.Mutes montāžas līniju var pielāgot, kas nodrošinās kaudzes, kuras var likt uz paletēm nākamajās darbībās.Daži klienti liek strādniekiem veikt šo darbu.
1-5Ltaisnstūrveida var plūstošā diagramma
Uzņēmums Chengdu Changtai sākās 2007. gadā 20 gadus nodarbojas ar skārdeņu izgatavošanas mašīnu, šobrīd ir kļuvis par valsts progresīvu tehnoloģiju uzņēmumu, kam ir vairāk nekā desmit izgudrojumu patenti. Mums ir pirmšķirīga talantīgu inženieru un tehniķu komanda ar lielu pieredzi trīs jomās. kārbu izgatavošanā, kā arī pētot un pielietojot optiskās, digitālās, elektriskās konservēšanas iekārtās.Izmantojot ISO9001, SGS un BV sertifikātu, padariet to par plaši pazīstamu kannu izgatavošanas iekārtu zīmolu Ķīnā.
Sazinieties ar mašīnu pieprasījumu