Automātiska 1-5 litru taisnstūra kannu ražošanas līnija
Automātiska 1-5 litru taisnstūra kannu ražošanas līnija
Ražošanas līnijas izkārtojums
Ražošanas video
Theautomātiska 1-5 litru taisnstūra kannu ražošanas līnijair piemērots 1-5 litru taisnstūrveida kannu automātiskai ražošanai.
Mašīnas irpielāgojamsAtbilstoši jūsu kannu izmēram un tehniskajām prasībām, piemēram, pārsūtīšanas sistēmu, konveijeru un palešu sistēmu, var atcelt.
Vienkāršs darbības process
1. Novietojietgrieztu kannas korpusa materiālusautomātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves tabulā, iesūciet ar vakuuma piesūcekņiem, nosūtiet skārda sagataves uz padeves veltni pa vienai. Caur padeves veltni viena skārda sagatave tiek padota uz noapaļošanas veltni, lai veiktu noapaļošanas procesu, pēc tam tā tiks padota noapaļošanas formēšanas mehānismam, lai veiktu noapaļošanu.
2. Ķermenis tiek padots pretestībaimetināšanas iekārtaun veiciet metināšanu pēc precīzas pozicionēšanas.
3. Pēc metināšanas kannas korpuss tiek automātiski padots rotējošajā magnētiskajā konveijerāpārklāšanas mašīnaārējam pārklājumam, iekšējam pārklājumam vai iekšējam pulverkrāsojumam, kas ir atkarīgs noklienta dažādās vajadzībasTo galvenokārt izmanto, lai novērstusānu metināšanas šuves līnijano saskares ar gaisu un rūsēšanas.
4. Pēc tam kannas korpuss tiek padots uz mazotaisnstūra kannu kombinācijas mašīna, un kannas korpuss atrodas vertikālā stāvoklī, virzoties cauri vertikālajam konveijeram. To ar skavām padod pirmajai automātiskajai sānu metināšanas šuvju indeksēšanas stacijai.
5. Otrā stacija irkvadrātveida paplašināšanaKad kannas korpuss ir savā vietā, uz kannas korpusa pacelšanas paplātes, ko kontrolē servomotors, un kannas korpuss ar šo pacelšanas paplāti tiek nosūtīts uz kvadrātveida izplešanās veidni, lai kvadrātveida izplešanās notiktu.
6. Trešā stacija ir jāizdarakannas korpusa apakšējā atlokaApakšējā atloka veidošana: kanna tiks nosūtīta uz apakšējo atloka veidni, kas atrodas mašīnas augšdaļā, paceļot paplāti, lai to izgatavotu.
7. Ceturtā stacija ir jāizdarakannas korpusa augšējā atlokaAugšējais atloks: augšējais cilindrs piespiedīs kannas korpusu augšējā atloka veidnes pozīcijā, lai to izgatavotu. Gan augšējo, gan apakšējo kannas korpusa atloku darbina četri cilindri.
8. Piektā stacija irautomātiska apakšējās šuves sašūšanaPēc iepriekšminētajām piecām darbībām kannas korpuss tiks apgriezts uz augšu un uz leju ar korpusa virpotāju, pēc tam tiks veikta augšējā šuve, šis process ir tāds pats kā apakšējā šuves process.
Visbeidzot, gatavo kannu padod ar konveijeru uzautomātiskās noplūdes pārbaudes stacijaPēc precīzas gaisa avota pārbaudes tiek atklāti nekvalificēti produkti un pārvietoti uz fiksētu zonu, un kvalificēti produkti nonāks iepakošanas darbagaldā galīgajai iepakošanai.
Sastāvs un tehniskie parametri
| Pirmais griezums (minimālais platums) | 150 mm | Otrais griezums (minimālais platums) | 60 mm |
| Ātrums (gab./min) | 32 | Loksnes biezums | 0,12–0,5 mm |
| Kopējā jauda | 22 kW | Spriegums un frekvence | 220 V/380 V/440 V |
| Neto svars | 21 000 kg | Mašīnas izmērs | 2520 x 1840 x 3980 mm |
Thedupleksa metāla griešanas mašīna or skārda lokšņu griešanas mašīnair viena no svarīgākajām iekārtāmTrīsdaļīgu kannu ražošanas līnijaTā ir pirmā kannu ražošanas līnijas stacija. To izmanto, lai sagrieztu skārda loksnes vai nerūsējošā tērauda loksnes kā vajadzīgā izmēra kannu korpusu sagataves vai sloksnes kannu galiem. Augstas kvalitātes dupleksais griezējs ir pirmais progress optimālā risinājumā metāla iepakojuma rūpnīcām. Daudzpusība, precizitāte un izturība ir dupleksa griezēja pamatprasības.
Slīpētājs sastāv no padevēja, šķērēm, elektriskās vadības bloka, vakuuma sūkņa, iekrāvēja un asinātāja. Daudzfunkcionālais slīpētājs ir daudzpusīgs, jo tas var automātiski padot,vertikāla, horizontāla griešana automātiski, dupleksa noteikšana un elektromagnētisma skaitīšana.
Īsāk sakot, automātiskais dupleksa griezējs procesā darbojas šādi:
1. Automātiska lokšņu padeve
2. Vertikālā sagriešana, konvekcija un pozicionēšana, horizontālā sagriešana
3. Savākšana un sakraušana
| Frekvenču diapazons | 120–320 Hz | Metināšanas ātrums | 6–36 m/min |
| Ražošanas jauda | 30–200 kannas/min | Kārbas diametra diapazons | Φ52–Φ99 mm un Φ65–Φ180 mm |
| Kārbas augstuma diapazons | 55–320 mm | Piemērojamie materiāli | Skārda plāksne, tērauda bāzes, hroma plāksne |
| Materiāla biezums | 0,16–0,35 mm | Piemērojamais vara stieples diametrs | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Dzesēšanas ūdens | Temperatūra: ≤20 ℃ Spiediens: 0,4–0,5 MPa Plūsma: 10 l/min | ||
| Jauda | 40KVA | Izmēri (G*P*A) | 1750 * 1500 * 1800 mm |
| Neto svars | 1800 kg | Pulveris | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Theautomātiska kannas korpusa metināšanas iekārtair jebkuras trīsdaļīgas konservu kārbu ražošanas līnijas centrā. Tā veido korpusa sagataves atbilstoši savām vajadzībām.pamata formaunmetina šuves pārklāšanosMūsu Superwima metināšanas princips prasa tikai minimālu pārklāšanos dažu desmitdaļu milimetra apmērā. Optimāla metināšanas strāvas kontrole apvienojumā ar precīzi pielāgotu spiedienu uz pārklāšanos. Kopš jaunās metināšanas iekārtu paaudzes laišanas klajā klienti visā pasaulē šodien ir apstiprinājuši savu ievērojamo apmierinātību ar izcilu un augstu iekārtas uzticamību apvienojumā arekonomisksunefektīva ražošanaVisā pasaulē ir noteikti jauni rūpniecības standarti kārbu virsbūvju ražošanā.
Pārklājuma sistēma
Pulverkrāsošanas sistēma ir viens no Changtai uzņēmuma laistajiem pulverkrāsošanas produktiem. Šī iekārta ir paredzēta tvertņu metinājumu šuvju izsmidzināšanas pārklāšanas tehnoloģijai konservu ražotāju tvertnēs.
| Modelis | CTPC-2 | Spriegums un frekvence | 380 V 3 l + 1 n + PE |
| Ražošanas ātrums | 5–60 m/min | Pulvera patēriņš | 8–10 mm un 10–20 mm |
| Gaisa patēriņš | 0,6 MPa | Kārbu korpusu klāsts | D50-200 mm D80-400 mm |
| Gaisa nepieciešamība | 100–200 l/min | Enerģijas patēriņš | 2,8 kW |
| Mašīnas izmērs | 1080 * 720 * 1820 mm | Bruto svars | 300 kg |
Pulverkrāsošanas sistēma ir viens no Changtai uzņēmuma laistajiem pulverkrāsošanas produktiem. Šī iekārta ir paredzēta tvertņu metinājumu šuvju izsmidzināšanas pārklāšanas tehnoloģijai konservu ražotāju tvertnēs.
| Kārbas augstuma diapazons | 50–600 mm | Kārbas diametra diapazons | 52–400 mm |
| Rullīšu ātrums | 5–30 m/min | Pārklājuma veids | Veltņa pārklājums |
| Lakas platums | 8–15 mm 10–20 mm | Galvenā padeve un strāvas slodze | 220 V 0,5 kW |
| Gaisa patēriņš | 0,6 MPa 20 l/min | Mašīnas izmēri un neto svars | 2100*720*1520MM300kg |
Mūsu uzņēmums izmanto modernu pulverkrāsošanas tehnoloģiju, kas padara iekārtas struktūru jaunu, sistēmas uzticamību augstu, darbību vienkāršu, plašu pielietojamību un augstu cenas un veiktspējas attiecību. Uzticamu vadības komponentu, skārienvadības termināļa un citu komponentu izmantošana padara sistēmu stabilāku un uzticamāku.
Pulverkrāsošanas iekārta izmanto statisko elektrību, lai izsmidzinātu plastmasas pulveri uz tvertnes korpusa metinājuma šuves, un cietais pulveris tiek izkausēts un žāvēts, karsējot cepeškrāsnī, lai uz metinājuma izveidotu plastmasas aizsargplēvi (poliesteru vai epoksīdsveķus). Tā kā pulveris izsmidzināšanas laikā, izmantojot elektrostatiskās adsorbcijas principu, var pilnībā un vienmērīgi nosegt metinājuma šuves raupjumus un augstās un zemās virsmas atbilstoši metinājuma īpašajai formai, tas var labi aizsargāt metinājuma šuvi no satura korozijas;
Tajā pašā laikā, tā kā plastmasas pulverim ir augsta izturība pret dažādiem ķīmiskiem šķīdinātājiem un sēru, skābi un augstu olbaltumvielu saturu pārtikā, pulvera izsmidzināšana ir piemērota dažādam saturam; Un tā kā liekā pulvera daudzums pēc pulvera izsmidzināšanas tiek pārstrādāts un atkārtoti izmantots, pulvera izmantošanas līmenis ir augsts, un pašlaik tā ir visideālākā izvēle metināšanas aizsardzībai.
Kas ir šuvju pārklāšanas mašīna un tās pielietojums?
Pēc metināšanas iekšējā un ārējā šuve jāpārklāj ar izturīgu aizsargslāni, tad metinājuma šuve nerūsēs. Mitrās lakas šuvju pārklāšanas mašīna ir paredzēta dažādām prasībām, iekšējā šuve var tikt pārklāta ar rullīti vai izsmidzināšanu, ārējā šuve var tikt pārklāta ar rullīti, izsmidzināšanu vai pilienveida pārklāšanu. Sānu šuvju pārklāšanas mašīna ir daudzpusīga pārtikas konservu, dzērienu konservu un aerosola kannu, kā arī rūpnieciskā iepakojuma konteineru metināšanai. Konservu pārklāšanas mašīnu ir viegli regulēt, un lakas patēriņš ir mazs.
Atkarībā no pārklājuma risinājuma lakas uzklāšanas iekārta ir elastīga: iekšējai pārklāšanai to varam konstruēt kā izsmidzināšanas vai rullīšu pārklāšanu, bet ārējai pārklāšanai - kā rullīšu vai pilienu pārklāšanu. Kannu ražotājs var izvēlēties piemērotu ierīci brīvai kombināciju veidošanai.
Pielietojums:
Pārklāšanas mašīnu var plaši izmantot metāla kārbu ražošanas nozarē, lai aizsargātu metināto sānu šuvi no korozijas un rūsas. Mašīna ir piemērota:
1. Vispārējā līnijas kannu izgatavošana
2. Trīsdaļīgu pārtikas konservu izgatavošana
3. Aerosola baloniņu izgatavošana
4. Koniska spaiņa vai ķīmiskā spaiņa izgatavošana
5. Kakla spaiņa vai šķīdinātāja spaiņa izgatavošana
6. Krāsu kannu izgatavošana
Konveijeru izsmidzināšanas iekārtām ir nozīmīga loma konservu ražošanas nozarē. Pateicoties automatizācijas integrācijai, daudzfunkcionālām pārklāšanas iespējām, energoefektīvam dizainam, kvalitātes kontrolei un inovatīvām pārklāšanas tehnoloģijām, šīs iekārtas nodrošina efektīvus, uzticamus un konkurētspējīgus ražošanas risinājumus konservu ražotājiem.
Indukcijas sacietēšanas sistēma jeb žāvēšanas iekārta konservu korpusu metināšanai ir būtiska pārtikas, dzērienu un piena pulvera konservu ražošanas iekārtu līnijas sastāvdaļa. To izmanto, lai žāvētu konservus pēc pārklāšanas vai apdrukas procesa, nodrošinot pareizu uzklāto materiālu sacietēšanu un saķeri.
Konservu ražošanas procesa kopējā produktivitāte un kvalitāte, kuras pamatā ir tās (cietināšanas sistēmas) efektīvās žāvēšanas iespējas, precīza temperatūras kontrole, kompaktais dizains, energoefektivitāte un drošības funkcijas.
| Konveijera ātrums | 5–30 m/min | Kārbas diametra diapazons | 52–180 mm |
| Konveijera tips | Plakana ķēdes piedziņa | Dzesēšanas vada spole | Nav nepieciešams ūdens/gaiss |
| Efektīva apkure | 800 mm * 6 (30 kopijas minūtē) | Galvenā padeve un strāvas slodze | 380 V + N > 10 kVA |
| Apkures veids | Indukcija | Uztveršanas attālums | 5–20 mm |
| Augstāka apkure | 1KW * 6 (temperatūras komplekts) | Indukcijas punkts | 40 mm |
| Frekvences iestatīšana | 80 kHz + -10 kHz | Indukcijas laiks | 25 sekundes (410 mm augstums, 40 kopijas minūtē) |
| Elektroradiācijas aizsardzība | Pārklāts ar drošības aizsargiem | Pieaugšanas laiks (MAX) | Attālums 5 mm 6 sekundes un 280 ℃ |
| Izmēri (G*P*A) | 6300 * 700 * 1420 mm | Neto svars | 850 kg |
Changtai piedāvā modulāru cietēšanas sistēmu klāstu, kas paredzēts šuvju aizsargslāņa efektīvai sacietēšanai. Tūlīt pēc lakas vai pulverveida šuvju aizsargslāņa uzklāšanas korpuss tiek pakļauts termiskai apstrādei. Esam izstrādājuši modernas ar gāzi vai indukciju darbināmas modulāras sildīšanas sistēmas ar automātisku temperatūras regulēšanu un ātruma regulējamām konveijera lentēm. Abas sildīšanas sistēmas ir pieejamas lineārā vai U formas izkārtojumā.
Konteineru formēšana un montāža
Canbody kombinētā mašīna
| Ražošanas jauda | 30–35 kopijas minūtē | Kannas diametra diapazons | 110–190 mm |
| Kārbas augstuma diapazons | 110–350 mm | biezums | ≤0,4 |
| Jauda | 26,14 kW | Pneimatiskās sistēmas spiediens: | 0,3–0,5 MPa |
| Korpusa vertikālā konveijera izmērs | 2250 * 230 * 920 mm | Padeves konveijera izmērs | 1580 * 260 * 920 mm |
| Kombinētās mašīnas izmērs | 2100 * 1500 * 2340 mm | Neto svars | 4T |
| Elektriskā karbīna izmērs | 700 * 450 * 1700 mm | ||
Automātiska konservu šuvju mašīna
| ražošanas jauda | 35 kopijas minūtē |
| diagonālais diapazons | 50–190 m |
| kannas augstuma diapazons | 80–350 mm |
| biezums | ≤0,35 mm |
| kopējā jauda | 5,13 kW * 2 |
| Pneimatiskās sistēmas spiediens: | 0,5 MPa |
| konveijera priekšējās daļas izmērs | (2740 * 260 * 880 mm) * 2 |
| šujmašīnas izmērs | (1100 * 310 * 950 mm) * 2 |
| šujmašīnas svars | 2,5T*2 |
Mūsu konservu reformēšanas mašīna un konservu korpusa formas veidošanas mašīna ir piemērota plašam pielietojumu klāstam, tostarp šķiršanai, formēšanai, kaklu veidošanai, atloku veidošanai, lodīšu veidošanai un šuvju veidošanai. Pateicoties ātrai un vienkāršai pārregulēšanai, tās apvieno ārkārtīgi augstu produktivitāti ar augstāko produktu kvalitāti, vienlaikus piedāvājot augstu drošības līmeni un efektīvu aizsardzību operatoriem.
Skārda kārbu izgatavošanā kombinētā mašīna,
apvieno atloku veidošanas, līstīšu veidošanas un šuvju veidošanas funkcijas vienā procesā.
Atloku veidošanas, lodīšu veidošanas un šuvju veidošanas kombinētā iekārta nodrošina daudzfunkcionālu integrētu darbību skārda kārbu ražošanā. Tā var veikt atloku veidošanas, lodīšu veidošanas un šuvju veidošanas procesus, apvienojot vairākus soļus vienā iekārtā, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un lietderību.
Noplūžu testeris
| Noteiktā produkta apjoma diapazons | 1–5 l |
| Iekārtas gaisa spiediens | 4–6 bāri |
| Pārbaudiet spiedienu | 10–15 kPa |
| Noteikšanas precizitāte | 0,17 mm |
| Noteikšanas ātrums | 30 gab./minūtēs |
| Ierīces svars | 1500 kg |
| Izmēri (G*P*A) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Ieejas jauda | 380 V/50 Hz |
Mēs nodrošinām hermētiskuma testus visu izmēru un formu kannām, kā arī visu izmēru spaiņiem un mucām.
Kad metāla vai plastmasas konteineri ir pabeidzis ražošanu kannu ražošanas līnijā, tie nonāk noplūdes pārbaudes iekārtā, ko atkarībā no atklātā objekta parasti sauc par kannu testeri, spaiņu testeri vai mucu testeri. Noplūdes testeris pārbauda un nosaka konteinerus ar gaisa palīdzību, un konteinerus var padot lineāri vai rotējoši. Vispārējas līnijas kannām vai spaiņiem kannu ražošanas līnijas ātrums nav tik liels, tāpēc labāk ir izmantot lineāru noplūdes testera izkārtojumu, bet aerosola kannām vai nelielām telpām labāk ir izmantot rotējošo kannu pārbaudes iekārtu.
Paletizācijas sistēma
| Darba augstumam atbilstošs paletes izmērs | 2400 mm |
| piemērots paletes izmērs | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm × 1200 mm |
| Ražošanas jauda | 300～1500 kannas/min |
| Piemērojamais kannas izmērs | Diametrs 50 mm ~ 153 mm, augstums: 50 mm ~ 270 mm |
| Piemērojamais produkts | Visu veidu skārda kannas, stikla pudeles un plastmasas pudeles |
| Izmērs | Garums 15000 mm (bez plēves apvalka) × platums 3000 mm × augstums 3900 mm |
| Barošanas avots | 3 × 380 V 7 kW |
Konservu ražošanas līnija parasti beidzas ar paletizētāju. Spaiņu montāžas līniju var pielāgot, kas nodrošinās kaudzes, kuras var paletizēt nākamajos posmos. Daži klienti nolīgst strādniekus, lai veiktu šo darbu.
Skārda kārbu mākslas darināšana
1–5 ltaisnstūrveida kannas plūstošā diagramma
Uzņēmuma profils
Dibināts 2007. gadā, Chengdu Changtai jau 20 gadus nodarbojas ar konservu ražošanas iekārtu ražošanu un pašlaik ir kļuvis par nacionālu progresīvu tehnoloģiju uzņēmumu ar vairāk nekā desmit izgudrojumu patentiem. Mums ir pirmklasīga talantīgu inženieru un tehniķu komanda ar plašu pieredzi trīsdaļīgu konservu ražošanā, kā arī optisko, digitālo un elektrisko tehnoloģiju izpētē un pielietošanā konservu ražošanas iekārtās. Pateicoties ISO9001, SGS un BV sertifikātiem, tas ir labi pazīstams konservu ražošanas iekārtu zīmols Ķīnā.
Sazinieties ar mums, lai uzzinātu par iekārtām
-
Var izgatavot mašīnu ārpusē un iekšpusē pārklāšanas mašīn...
-
200-401 skārda kārbu metināšanas iekārta 170 ml-2,5 l kārbas ...
-
Konservu žāvēšanas mašīnas konservu žāvētājs Augstas frekvences ...
-
Staciju kombinētā mašīna (atloku/noapaļošanas/...
-
Automātiska paletizācijas mašīna skārda kārbu paletizēšanai...
-
Automātiska dubultā apļveida naža griešanas mašīna