lapas_reklāmkarogs

Automātiska 0,1–5 litru apaļo kannu ražošanas līnija

Automātiska 0,1–5 litru apaļo kannu ražošanas līnija

Īss apraksts:

Kannu ražošanas līnija ir piemērota 0,1–5 litru apaļu kannu automātiskai ražošanai, kas sastāv no trim metāla plāksnēm: kannas korpusa, kannas vāka un kannas apakšas. Kannas korpuss ir apaļš.
Tehniskā plūsma: skārda loksnes griešana tukšā vietā, noapaļošana, metināšana, ārējais pārklājums, atlokošana, apakšējā vāka padeve, šuvju veidošana, apgriešana, vāka padeve, šuvju veidošana + ausu uzgaļu metināšana, noplūdes pārbaude, iepakošana


Produkta informācija

Produkta tagi

Automātiska kannu izgatavošanas risinājums

Changtai ir konservu ražošanas iekārtu rūpnīca Čendu pilsētā, Ķīnā. Mēs būvējam un uzstādām pilnas ražošanas līnijas trīsdaļīgām konservu kārbām. Ieskaitot automātisko griešanas, metināšanas, pārklāšanas, sacietēšanas un kombinētās sistēmas. Šīs iekārtas tiek izmantotas pārtikas iepakojuma, ķīmiskā iepakojuma, medicīniskā iepakojuma u.c. nozarēs.

 

*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. piedāvā pilnu automātisko konservu ražošanas iekārtu komplektu. Kā konservu ražošanas iekārtu ražotāji, mēs esam veltījuši sevi konservu ražošanas mašīnām, lai nostiprinātu konservu nozari Ķīnā.

Ražošanas līnijas izkārtojums

Automātiska apaļo kannu ražošanas video

 

Konservu ražošanas līnija irpiemērots 0,1–5 litru apaļo kannu automātiskai ražošanai,kas sastāv notrīs metāla plāksnesKārbas korpuss, kannas vāks un kannas apakša. Kārbas korpuss ir apaļš.

Tehniskā plūsma: skārda loksnes griešana tukšā vietā, noapaļošana, metināšana, ārējais pārklājums, atlokošana, apakšējā vāka padeve, šuvju veidošana, apgriešana, vāka padeve, šuvju veidošana + ausu uzgaļu metināšana, noplūdes pārbaude, iepakošana

Automātiskās apaļo skārda kārbu ražošanas līnijas darba process

Darba procesāautomātiska apaļo kannu ražošanas līnija.

Sagrieztos skārda materiālus vispirms ievieto automātiskās pretestības metināšanas iekārtas padeves tabulā, izsūc ar vakuuma sūcēju, un skārda sagataves pa vienai tiek nosūtītas uz padeves veltni.

Caur padeves veltni viena skārda sagatave tiek nosūtīta uz filejas veltni filejas apstrādei un pēc tam nosūtīta uz filejas veidošanas mehānismu noapaļošanai. Korpuss tiek nosūtīts uz pretestības metinātāju un pēc precīzas pozicionēšanas sametināts.

Pēc metināšanas pabeigšanas kanna tiek automātiski nosūtīta uzrotējošs magnētiskspārklājuma iekārtas konveijersārējais pārklājums, iekšējais pārklājums oriekšējā pulverkrāsošana, ko var veikt atbilstoši klientu dažādajām vajadzībām. Galvenokārt izmanto, lai novērstu sānu metināšanas līnijas pakļaušanu gaisa rūsai. Kārba tiek padotakombinētā mašīna, kanna atrodas vertikālā stāvoklī, caur vertikālo konveijeru. Un ar stiprinājumu uz atlokošanas staciju. Atlokošanas uzdevums tiek veikts, saduroties augšējai un apakšējai atlokošanas veidnei.

Pēc tam kanna ar atloku tiek nosūtīta uzautomātiska apakšējā vāka padevēja, un ienākošo kannu nosaka noteikšanas sensors. Apakšējā vāka padevējs automātiski nosūtīs apakšējo vāku uz kannas augšpusi un nosūtīs kannu un tās apakšu uz pozīciju zem blīvēšanas bloka. Pacelšanas plāksne nosūtīs kannu un tās apakšu uzblīvēšanas mašīnagalvu, lai aizzīmogotu. Ar vienu galu sašūtu. Tas tiek nosūtīts uzkannas korpusa virpošanas mašīna apgriezt kannas korpusu un pēc tam veikt automātisku vāciņa noteikšanu un metināšanu.

Pēc tam tas tiek nosūtīts uzautomātiska divpunktu ausu-ausu metināšanas iekārta, kas veic precīzu mazās apaļās kannas metināšanas uzdevumu, izmantojot automātisku sānu metināšanas indeksēšanu, CAM konveijera transportēšanu, mehānisku krāsas laušanu un ir aprīkota arautomātiska auss-auss vibrācijas plāksne.

Visbeidzot, gatavā produkta bundža tiek nosūtīta uzautomātiskās noplūdes noteikšanas stacijapie konveijera.

Pēc precīzas gaisa avota noteikšanas tiek atklāti nekvalificēti produkti un pārvietoti uz fiksēto zonu. Kvalificēti produkti nonāks galamērķī.iepakošanas darbagaldsgalīgajai iepakošanai.

Apaļo kannu automātiskās ražošanas līnijas aprīkojuma sastāvs

Divpusējais griezējs

Pirmais griezums (minimālais platums) 150 mm Otrais griezums (minimālais platums) 60 mm
Ātrums (gab./min) 32 Loksnes biezums 0,12–0,5 mm
Jauda 22 kW Spriegums 220 V/380 V/440 V
Svars 21 000 kg Izmēri (G*P*A) 2520 x 1840 x 3980 mm

Tipiskā kārbu korpusu ražošanas līnijāgriezējsir pirmais ražošanas procesa posms. Tas sagriež apdrukātas un lakotas metāla loksnes vajadzīgā izmēra korpusa sagatavēs. Sagatavju kaudzes pārneses bloka pievienošana vēl vairāk palielina griezēja efektivitāti. Mūsu griezēji irpasūtījuma izgatavotsTie ir ārkārtīgi izturīgi, nodrošina vienkāršu un ātru pielāgošanu dažādiem sagatavju formātiem un nodrošina izcili augstu precizitāti. Runājot par daudzpusību, precizitāti, uzticamību un ražošanas ātrumu, mūsu griešanas mašīnas ir tik...piemērots skārda kārbu korpusu ražošanai.

Thedupleksa slittera vai skārda lokšņu slitterair viena no svarīgākajām iekārtāmTrīsdaļīgu kannu ražošanas līnijaTā ir pirmā kannu ražošanas līnijas stacija. To izmanto, lai sagrieztu skārda loksnes vai nerūsējošā tērauda loksnes kā vajadzīgā izmēra kannu korpusu sagataves vai sloksnes kannu galiem. Augstas kvalitātes dupleksais griezējs ir pirmais progress optimālā risinājumā metāla iepakojuma rūpnīcām. Daudzpusība, precizitāte un izturība ir dupleksa griezēja pamatprasības.

Griešanas mašīna sastāv no padevēja, šķērēm, elektriskās vadības bloka, vakuuma sūkņa, iekrāvēja un asināmā. Daudzfunkcionālā griezēja mašīna ir daudzpusīga, jo tā var veikt automātisku padevi, automātisku vertikālu un horizontālu griešanu, dupleksa noteikšanu un elektromagnētisma skaitīšanu.

Frekvenču diapazons 120–320 Hz Metināšanas ātrums 6–36 m/min
Ražošanas jauda 30–200 kannas/min Piemērojamais kannas diametrs Φ52–Φ99 mm un Φ65–Φ180 mm
Piemērojamais kannas augstums 55–320 mm Piemērojamais materiāls Skārda plāksne, tērauda bāzes, hroma plāksne
Piemērojamais materiāla biezums 0,16–0,35 mm Piemērojamais vara stieples diametrs Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Dzesēšanas ūdens

Temperatūra≤20 ℃ spiediens0,4–0,5 MPa plūsma10 l/min

Kopējā jauda 40KVA Izmērs 1750 * 1500 * 1800 mm
Svars 1800 kg Pulveris 380 V ± 5 % 50 Hz

Theautomātiska kannas korpusa metināšanas iekārtair jebkuras trīsdaļīgas konservu kārbu ražošanas līnijas centrā. Tā veido korpusa sagataves atbilstoši savām vajadzībām.pamata formaunmetina šuves pārklāšanosMūsu Superwima metināšanas princips prasa tikai minimālu pārklāšanos dažu desmitdaļu milimetra apmērā. Optimāla metināšanas strāvas kontrole apvienojumā ar precīzi pielāgotu spiedienu uz pārklāšanos. Kopš jaunās metināšanas iekārtu paaudzes laišanas klajā klienti visā pasaulē šodien ir apstiprinājuši savu ievērojamo apmierinātību ar izcilu un augstu iekārtas uzticamību apvienojumā arekonomisksunefektīva ražošanaVisā pasaulē ir noteikti jauni rūpniecības standarti konservu korpusu ražošanā.

 

Pulverkrāsošanas mašīnair svarīga trīsdaļīgu kannu ražošanas līnijas sastāvdaļa, ko ļoti atzinīgi vērtē klienti gan mājās, gan ārzemēs tirgū, un tā ir lieliska kannu ražošanas iekārta.

Modelis CTPC-2 Spriegums un frekvence 380 V 3 l + 1 n + PE
Ražošanas ātrums 5–60 m/min Pulvera patēriņš 8–10 mm un 10–20 mm
Gaisa patēriņš 0,6 MPa Kārbu korpusu klāsts D50-200 mm D80-400 mm
Gaisa nepieciešamība 100–200 l/min Enerģijas patēriņš 2,8 kW
Mašīnas izmērs 1080 * 720 * 1820 mm Bruto svars 300 kg

Pulverkrāsošanas sistēmair viens no pulverkrāsošanas produktiem, ko laida klajā Chengdu Changtai uzņēmums. Šī iekārta ir paredzētaizsmidzināšanas pārklājuma tehnoloģijakonservu ražotāju kārbu metinājumus. Mūsu uzņēmums pieņemuzlabota pulverkrāsošanas tehnoloģija, kas padara mašīnas struktūru jaunu, sistēmas uzticamību augstu, darbību vienkāršu, plašu pielietojamību un augstu cenas un veiktspējas attiecību. Un uzticamu vadības komponentu, skārienvadības termināļa un citu komponentu izmantošana padara sistēmu stabilāku un uzticamāku.Pulverkrāsošanas mašīnaIzmantojot statisko elektrību, plastmasas pulveri izsmidzina uz kannas korpusa metinājuma, un cietais pulveris tiek izkausēts un žāvēts, karsējot cepeškrāsnī, lai uz metinājuma izveidotu plastmasas aizsargplēvi (poliesteru vai epoksīdsveķus). Tā kā pulveris izsmidzināšanas laikā var pilnībā un vienmērīgi nosegt metinājuma rievas un augstās un zemās virsmas atbilstoši metinājuma īpašajai formai, izmantojot elektrostatiskās adsorbcijas principu, tas var labi aizsargāt metinājumu no satura korozijas; tajā pašā laikā, tā kā plastmasas pulverim ir augsta izturība pret dažādiem ķīmiskiem šķīdinātājiem un sēru, skābi un augstu olbaltumvielu saturu pārtikā, pulvera izsmidzināšana ir piemērota dažādam saturam; un tā kā liekā pulvera daudzums pēc pulvera izsmidzināšanas tiek pārstrādāts un atkārtoti izmantots, pulvera izmantošanas līmenis ir augsts, un pašlaik tā ir visideālākā izvēle metinājuma aizsardzībai.

Kārbas augstuma diapazons 50–600 mm Kārbas diametra diapazons 52–400 mm
Rullīšu ātrums 5–30 m/min Pārklājuma veids Veltņa pārklājums
Lakas platums 8–15 mm 10–20 mm Galvenā padeve un strāvas slodze 220 V 0,5 kW
Gaisa patēriņš 0,6 MPa 20 l/min Mašīnas izmēri un neto svars 2100*720*1520MM300kg

Efektīva aizsardzībaMetinājuma šuves kvalitāte ir ļoti svarīga trīsdaļīgas kannas kvalitātei. Tāpēc mēs piedāvājam plašu klāstušuvju aizsardzības tehnoloģijas un sistēmasPēc metināšanas nākamais solis kvalitatīvas kannas ražošanā ir izturīga aizsargslāņa uzklāšana uz iekšējām un ārējām šuvēm. Mēs piegādājampilnībā automātiskas pulverkrāsošanas vai mitrās lakošanas sistēmasiekšējām un ārējām šuvēm. Mūsu šuvju aizsardzības sistēmas var būtpielāgotsvisām sistēmas konfigurācijām, ražošanas ātrumiem un kannu korpusu izmēriem. Tie garantē vienkāršu, tīru darbību un zemu pulvera vai lakas patēriņu.

Konveijera ātrums 5–30 m/min Kārbas diametra diapazons 52–180 mm
Konveijera tips Plakana ķēdes piedziņa Dzesēšanas vada spole Nav nepieciešams ūdens/gaiss
Efektīva apkure 800 mm * 6 (30 kopijas minūtē) Galvenā padeve un strāvas slodze 380 V + N > 10 kVA
Apkures veids Indukcija Uztveršanas attālums 5–20 mm
Augstāka apkure 1KW * 6 (temperatūras komplekts) Indukcijas punkts 40 mm
Frekvences iestatīšana 80 kHz + -10 kHz Indukcijas laiks 25 sekundes (410 mm augstums, 40 kopijas minūtē)
Elektroradiācijas aizsardzība Pārklāts ar drošības aizsargiem Pieaugšanas laiks (MAX) Attālums 5 mm 6 sekundes un 280 ℃
Demencija

6300 * 700 * 1420 mm

Svars 850 kg

Automātiska kannu korpusu apvienošanas mašīna

Ražošanas jauda 60 kopijas minūtē Kannu Dia diapazons 52–180 mm
Kārbas augstuma diapazons 80–320 mm biezums ≤0,35
Kopējā jauda 13,1 kW Pneimatiskās sistēmas spiediens: 0,5 MPa
Korpusa vertikālā konveijera izmērs 2250 * 230 * 920 mm Priekšējās sekcijas konveijera izmērs 2740 * 260 * 880 mm
Šuvju mašīnas izmērs 2200 * 1120 * 2120 mm Svars 5,5 t

Mūsu daudzfunkcionālās sistēmas veic vairākas darbības vienā reizēautomātiska kannu korpusu apvienošanas mašīna ar mazu, vidēju un lielu ātrumu. Kārbu korpusu formēšana un montāža lineārās vai karuseļveida korpusu formēšanas iekārtāsvisi ražošanas ātrumiunīpašas lietojumprogrammasVisām sistēmām ir augsta līmeņa modularitāte un procesu iespējas, un tās ir piemērotas plašam pielietojumu klāstam, tostarp atdalīšanai, formēšanai, kakliņu veidošanai, atloku veidošanai, locīšanai un šuvju veidošanai. Pateicoties ātrai un vienkāršai pārprogrammēšanai, tās apvieno ārkārtīgi augstu produktivitāti ar augstāko produktu kvalitāti, vienlaikus piedāvājot augstu drošības līmeni un efektīvu aizsardzību operatoriem.

Skārda kārbu mākslas darināšana

0,1–5 l mazas apaļas kannas plūsmas diagramma

Ja jums ir kādas konservu ražošanas iekārtu detaļas vai arī ja jums vienkārši nepieciešamas dažas mūsu konservu ražošanas iekārtu detaļas, mēs labprāt no jums dzirdēsim!

Laipni lūdzam izvēlēties pareizās mašīnas savai kannu ražošanas līnijai!

Sazinieties ar mums, ja jums ir jautājumi par iekārtām


  • Iepriekšējais:
  • Tālāk: